Claris
9346 MB

CLARIS 9346 MB
W przemyśle ekstrudowania aluminium matryce są regularnie czyszczone za pomocą kąpieli z gorącą sodą kaustyczną. Metaliczne aluminium uwięzione w obrębie matrycy jest rozpuszczane w wyniku reakcji egzotermicznej. Proces ten wymaga użycia znacznych ilości sody, która po zakończeniu cyklu życia kąpieli czyszczącej musi być utylizowana. Korozyjność sody, w połączeniu z wysokimi temperaturami pracy, bliskimi lub przekraczającymi 100°C, generuje korozjogenne i niebezpieczne opary. Ponadto, tworzenie się osadów aluminiowo-sodowych wiąże się z ciągłymi interwencjami konserwacyjnymi, które są dodatkowo utrudnione przez korozyjność cieczy.

Odpowiedzią firmy ALIT na tę potrzebę jest dodatek Claris 9346 MB, opracowany w naszych laboratoriach.
Claris to dodatek stosowany w systemach czyszczenia matryc ekstrudujących profile aluminiowe, w postaci cieczy, co umożliwia łatwe automatyczne dozowanie.

ANALIZA PRODUKTU
Odpowiednią ilość sody oraz maksymalne stężenie rozpuszczonego aluminium w kąpieli czyszczącej matryce można precyzyjnie określić za pomocą prostych analiz chemicznych, które mogą być łatwo przeprowadzone przez operatorów zajmujących się zarządzaniem procesem. W razie potrzeby można również określić ilość Claris, stosując się do instrukcji analizy podanych w karcie technicznej produktu.

Możliwość pomiaru tych wartości, w połączeniu z poprawioną stabilnością termiczną kąpieli po dodaniu Claris 9346 MB, sprawi, że cały proces będzie bardziej zarządzalny przez operatora. Wyniki uzyskane przy użyciu Claris 9346 MB przyniosły oszczędności w zużyciu sody kaustycznej, oszczędności w utylizacji i zużyciu energii oraz korzyści w zakresie czystości matryc.

ZALETY
Poprawia ogólną czystość matrycy ekstrudującej, wspomagając rozpuszczanie resztek aluminium, które gromadzą się także w najbardziej niedostępnych szczelinach matrycy. Tworzenie się osadów będzie mniejsze, a osady będą bardziej miękkie i łatwiejsze do pompowania, co zmniejsza tworzenie się osadów w systemie czyszczenia matryc. Znacząco wydłuża czas życia kąpieli. Jeśli jest odpowiednio dozowany, stabilizuje temperaturę kąpieli czyszczącej matryce na poziomie około 90°C, co zmniejsza emisję oparów i zużycie energii na parowanie. Stabilizacja temperatury w kąpieli procesowej wiąże się z oszczędnościami energetycznymi szacowanymi na około 20%.