22 Maggio 2026
Case study FASTRIP T6: 900 kg/giorno di telai e ganci sverniciati
Nei processi industriali di verniciatura a polvere, la sverniciatura viene spesso considerata una fase secondaria. Finché la continuità produttiva non inizia a dipendere direttamente da essa. Per le aziende che gestiscono quotidianamente ganci, telai e supporti di verniciatura, mantenere questi componenti perfettamente puliti e immediatamente riutilizzabili è fondamentale per garantire qualità di verniciatura, riduzione dei consumi di polvere e continuità operativa. È esattamente questo lo scenario affrontato da un’importante azienda di verniciatura conto terzi del Nord Italia, dotata di tre linee di verniciatura a polvere dedicate a componenti metallici di dimensioni variabili, fino a strutture di grandi dimensioni.
A sei mesi dall’installazione, FASTRIP T6 è ormai parte integrante del processo produttivo dell’azienda, dove continua a operare quotidianamente nella sverniciatura di ganci, telai e supporti medio-grandi. Il risultato è un processo stabile e continuo, capace di trattare circa 900 kg/giorno di telai e supporti metallici, con un potenziale produttivo stimato superiore ai 1000 kg/giorno.
La sfida: gestire telai e supporti di grandi dimensioni
Negli impianti di verniciatura ad alta produttività, ganci e telai accumulano progressivamente strati di vernice ciclo dopo ciclo. Nel tempo, lo spessore del rivestimento compromette la conducibilità elettrica, la qualità di stesura e l’efficienza complessiva del processo.
Le conseguenze sono ben note:
- Applicazione non uniforme della vernice
- Aumento dei consumi
- Maggiore difettosità
- Rallentamenti produttivi
- Sostituzione anticipata dei supporti
Quando le dimensioni dei componenti aumentano, la criticità diventa ancora più evidente. Telai e strutture medio-grandi risultano infatti più complessi da gestire con sistemi tradizionali di sverniciatura, soprattutto quando è richiesta continuità operativa quotidiana. Per questo motivo, il cliente necessitava di una soluzione capace di trattare supporti di grandi dimensioni mantenendo condizioni di processo stabili nel tempo.
La soluzione installata: FASTRIP T6-300
Per rispondere a queste esigenze, l’azienda ha installato una vasca ad immersione FASTRIP T6-300 abbinata alla tecnologia sverniciante ALIT METALSTRIP 2801. Il sistema è stato configurato specificamente per il trattamento di componenti metallici medio-grandi attraverso un processo ad immersione controllato basato sulla combinazione di tre elementi:
- azione chimica
- temperatura controllata
- agitazione meccanica continua
La vasca lavora a temperature comprese tra 50°C e 70°C e utilizza tre miscelatori verticali “heavy-duty” per mantenere la soluzione costantemente in movimento durante tutto il processo. L’agitazione continua accelera l’azione sverniciante e contribuisce a mantenere uniforme il bagno, anche nel trattamento di rivestimenti complessi o supporti fortemente stratificati. Il processo permette il progressivo scioglimento, rammollimento o distacco della vernice dal supporto metallico, preparando i componenti alla successiva fase di risciacquo.
Workflow operativo: immersione e riutilizzo immediato
Il flusso operativo implementato presso il cliente è stato progettato per garantire semplicità e continuità industriale. Ganci, telai e supporti vengono caricati in apposite ceste e immersi direttamente all’interno della soluzione di lavoro FASTRIP T6. In funzione del tipo di vernice, dello spessore e della temperatura operativa, i tempi di trattamento variano generalmente da una a cinque ore.
Al termine del ciclo di immersione, le ceste vengono estratte tramite sistema di sollevamento e trasferite in una zona dedicata al risciacquo, dove gli operatori effettuano il lavaggio ad alta pressione per eliminare residui di sverniciante e vernice distaccata.
Al termine del processo, i componenti risultano immediatamente riutilizzabili all’interno delle linee di verniciatura. Questo ciclo continuo consente all’azienda di mantenere una disponibilità costante di telai e ganci puliti senza interrompere le attività produttive.
Dati reali di produttività
Uno degli aspetti più significativi di questa installazione è che i dati di produttività derivano da un impianto reale in funzione quotidianamente in ambiente industriale.
L’attuale configurazione consente di processare:
- 3 ceste al giorno
- circa 300 kg per cesta
- circa 900 kg/giorno di telai, ganci e supporti sverniciati
Sulla base della configurazione operativa installata, il potenziale produttivo stimato della FASTRIP T6-300 supera i 1000 kg/giorno di strutture metalliche sverniciate. Un ulteriore elemento importante è che il sistema attualmente non opera ancora alla sua massima capacità produttiva, lasciando margini per futuri incrementi di produzione.
Stabilità termica ed efficienza energetica
Uno degli aspetti ingegneristici distintivi della FASTRIP T6 riguarda la gestione termica. La vasca utilizza resistenze elettriche piane installate esternamente alle pareti della struttura. Questa configurazione migliora la sicurezza operativa evitando l’immersione diretta di componenti elettrici ad alta temperatura all’interno della soluzione chimica.
Allo stesso tempo, l’assenza di elementi riscaldanti interni mantiene le pareti perfettamente lisce, semplificando pulizia e manutenzione. L’isolamento termico è garantito da uno strato isolante da 50 mm applicato su tutte le superfici della vasca, inclusi fondo e coperchio pneumatico.
L’efficacia di questo isolamento emerge chiaramente durante il funzionamento quotidiano: spegnendo il riscaldamento serale con bagno a circa 70°C, la soluzione mantiene una temperatura di circa 55°C anche dopo 12 ore.
Questo ridotto delta termico contribuisce direttamente a:
- maggiore efficienza energetica
- stabilità di processo
- riduzione dei tempi di riavvio
- condizioni operative più controllate
Gestione vapori e sicurezza operativa
L’installazione FASTRIP T6 integra inoltre un sistema dedicato all’aspirazione dei vapori di processo, progettato per migliorare sicurezza e condizioni operative. Il coperchio pneumatico è dotato di guarnizioni compatibili con i prodotti chimici ALIT, minimizzando la dispersione dei vapori durante il funzionamento. Prima dell’apertura del coperchio, il sistema di aspirazione viene attivato automaticamente per evacuare i vapori tramite un apposito collettore collegato a ventilatore centrifugo in acciaio inox.
L’impianto include anche un separatore di condensa progettato per intercettare e raccogliere eventuali liquidi condensati lungo le tubazioni. Questo approccio consente una gestione più sicura del processo e un migliore controllo dell’ambiente di lavoro.
Oltre la vasca: un ecosistema di processo
L’installazione non si limita alla sola vasca di sverniciatura, ma integra diversi sistemi sviluppati per ottimizzare la gestione complessiva del processo.
Tra le soluzioni installate:
- Silos automatizzati per stoccaggio liquidi
- Sistemi pneumatici multifunzione
- Impianti di filtrazione e recupero acqua
- Automazione e monitoraggio di processo
Particolarmente rilevante è il sistema di filtrazione e riutilizzo delle acque collegato all’area di risciacquo.
Le acque contaminate vengono raccolte automaticamente, filtrate meccanicamente e riutilizzate nelle prime fasi di risciacquo, contribuendo a ridurre i consumi complessivi mantenendo elevata l’efficienza operativa. Allo stesso modo, i silos automatizzati consentono operazioni di sedimentazione e recupero dei liquidi chiarificati, contribuendo alla riduzione del consumo globale di sverniciante.
Un processo progettato per la continuità
Dopo sei mesi di utilizzo continuativo in ambiente industriale, l’installazione FASTRIP T6 conferma un principio sempre più centrale per gli impianti di verniciatura moderni: la sverniciatura non è più una fase marginale del processo produttivo.
Quando progettata correttamente, la sverniciatura ad immersione diventa un processo integrato capace di migliorare qualità di verniciatura, durata dei supporti e continuità operativa. In questa applicazione specifica, FASTRIP T6 ha dimostrato di poter gestire componenti medio-grandi in condizioni produttive reali mantenendo prestazioni stabili giorno dopo giorno. Più che una semplice vasca di sverniciatura, il sistema si comporta come un vero ecosistema industriale progettato per garantire controllo, efficienza e continuità operativa su scala industriale.
