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ALIT Technologies S.p.a presenta MAS-KING, nuovo brand specializzato nella mascheratura industriale

In un mondo industriale sempre più dinamico risulta essenziale per un’impresa innovare ma anche rinnovarsi, per offrire al mercato servizi sempre più completi. Forte di questo approccio, ALIT Technologies ha deciso di ampliare il proprio raggio d’azione creando MAS-KING, un nuovo marchio specializzato nella mascheratura industriale basato su innovazione, progresso, e velocità di risposta alle richieste di un mercato sempre più esigente.

Con grande entusiasmo, l’azienda di San Bonifacio (VR) annuncia la transizione da rivenditori a proprietari di un nuovo ramo di attività operante nel settore delle mascherature per verniciatura e altri trattamenti superficiali. MAS-KING, il marchio scelto per questa nuova attività, presenta una gamma di prodotti di altissima qualità, progettati con precisione e realizzati con materiali avanzati. Il brand si propone di stabilire un nuovo standard nella mascheratura industriale, e rappresenta l’impegno firmato ALIT Technologies per l’eccellenza nella protezione dei manufatti durante tutte le fasi di trattamento superficiale.

Il nuovo marchio ha una visione fortemente internazionale, possibile grazie alla rete globale di agenti ALIT Technologies. Ai clienti italiani, MAS-KING propone un servizio innovativo basato sulla velocità di consegna, sulla fiducia fornitore-cliente, sulla capacità di risoluzione dei problemi, ma anche su un ottimo rapporto qualità-prezzo: un furgone dedicato, carico di soluzioni per la protezione dei pezzi durante la verniciatura, sarà a disposizione dei clienti direttamente sul luogo di lavoro, garantendo un approvvigionamento immediato e personalizzato.

Per qualsiasi azienda solida e dinamica, progresso e innovazione sono due obiettivi da perseguire sia a livello strategico sia a livello operativo: ALIT Technologies, entusiasta per questa nuova avventura nel mondo dei trattamenti superficiali, invita tutti i propri clienti ad approfondire le caratteristiche dei nuovi prodotti per mascherature MAS-KING, contattando il servizio clienti.

Unitevi a noi per scrivere l’inizio di un nuovo capitolo della storia della mascheratura.

Acque reflue: un problema del settore del trattamento superficiale dell’alluminio diventato una sfida a favore della sostenibilità ambientale

Le aziende che si occupano di pretrattamento superficiale dell’alluminio utilizzano prodotti con alti livelli di fluoruri che, di conseguenza, dovranno essere trattati in un modo specifico nella depurazione delle acque. Soprattutto oggi, però, in un’epoca segnata dall’inquinamento, è necessario abbracciare pratiche di sostenibilità, anche nel settore industriale dell’alluminio.

Un esempio di vasca di depurazione delle acque reflue

Dal punto di vista legislativo, la normativa europea prevede dei limiti massimi per la presenza di fluoruri nelle acque reflue: in Italia sono consentiti fino a 6 ppm per le acque di scarico superficiale e 12 ppm per quelle con scarico in fognatura (salvo specifiche restrizioni regionali). Dunque, il trattamento delle acque di processo industriali in questo settore è una fase imprescindibile del flusso di produzione. Il tradizionale ciclo di depurazione, che si basa principalmente su una fase di acidificazione, seguita da una neutralizzazione con calce, spesso non riesce a raggiungere concentrazioni così basse di fluoruri, anche con prolungati tempi di trattamento nella linea. Proprio a questo proposito, sono stati progettati sofisticati sistemi di depurazione, studiati per rimuovere inquinanti specifici.

Se una delle sfide dell’industria odierna è quella di perseguire una crescita produttiva cercando di preservare il nostro pianeta, quella di Alit Technologies è di offrire tecnologie avanzate per ridurre l’impatto ambientale: un lavoro sinergico, dunque, che si auspica porterà a notevoli progressi e miglioramenti.

La serie Fluoridite: prodotti di alta qualità per la depurazione delle acque di scarico

Per raggiungere obiettivi, è necessario mettere in atto strategie. Così, gli esperti di Alit Technologies hanno studiato una soluzione che potesse rendere agevole il rispetto dei limiti riguardo la presenza di fluoruri all’interno delle acque reflue. Il risultato di questa opera di ricerca è stata la serie Fluoridite, un mezzo efficace per affrontare questa sfida.

Fluoridite è, come anticipato, un prodotto liquido formulato per abbattere i fluoruri presenti nelle acque di scarico delle industrie dell’alluminio, ma anche dell’acciaio e del vetro. L’agente viene aggiunto all’interno delle vasche durante il processo di depurazione, consentendo l’abbattimento dei fluoruri nell’acqua trattata.

Esso ha un’efficienza eccezionalmente elevata, anche perché è facilmente utilizzabile negli impianti già esistenti, senza necessità di modificare il layout o il circuito delle acque reflue. Dopo l’installazione, richiede solo poche regolazioni per garantire concentrazioni dei fluoruri allo scarico inferiori a 2 ppm.

Tre indagini sull’efficacia di Fluoridite in contesti industriali reali

Quando si parla di prodotti destinati all’utilizzo industriale risulta sempre particolarmente interessante analizzarli in un reale contesto produttivo, così da poterne accertare le qualità. Tre casi studio, riportati di seguito, oltre a dimostrare l’efficacia di FLUORIDITE nel mantenere i livelli di fluoruri al di sotto dei limiti normativi, sia per lo scarico in rete fognaria che in superficie, mostrano concrete situazioni applicative utili per comprendere il funzionamento del prodotto in esame

Il problema di partenza

Il problema di base di tutte le aziende prese in analisi riguarda, come già sottolineato, l’obbligo di non superare i limiti previsti dalla legge per la concentrazione di fluoruri nelle acque reflue. Da ciò deriva un problema di produzione in quanto, per rispettare tali limiti imposti dalle norme, le industrie potrebbero essere costrette a diminuire l’utilizzo di prodotti contenenti acido fluoridrico e suoi derivati e, di conseguenza, il proprio flusso di produzione.

I casi: contesti e soluzioni

Nel primo caso studio, un’azienda nel nord Italia, attiva nella verniciatura di circa 15 tonnellate al giorno di alluminio in un turno di 8 ore, utilizza Fluoridite nel processo di depurazione. La linea di produzione include fasi di pretrattamento alcalino, acido e di passivazione non-cromica, e l’impianto di depurazione gestisce 5 m3/h di acque di lavaggio. Fluoridite viene dosato a circa 800 ppm nella prima vasca, seguito da neutralizzazione con calce a pH 8 e flocculazione. Grazie all’impiego di Fluoridite, l’acqua chiarificata ha valori di fluoruri sempre inferiori a 9 ppm, al di sotto del limite legale di 12 ppm per lo scarico in rete fognaria.

Nel secondo caso studio, un’altra azienda italiana, specializzata nella verniciatura di profili e lamiere in alluminio, tratta circa 60 tonnellate al giorno su tre turni da 8 ore ciascuno. L’azienda lavora con due linee di pretrattamento superficiale, la prima include sgrassaggio/disossidazione acida e passivazione non cromica, mentre la seconda comprende sgrassaggio alcalino, disossidazione acida e passivazione non cromica. La linea di depurazione raccoglie le acque di entrambi gli impianti (6 m3/h in totale), e, a causa del limite di 6 ppm per lo scarico in superficie, il dosaggio di Fluoridite è di circa 3500 ppm totali.

Il terzo caso studio riguarda un’azienda del centro Italia, impegnata nella verniciatura e decorazione di profili in alluminio. L’industria tratta circa 50-55 tonnellate al giorno su tre turni con una sequenza di trattamento che prevede diverse fasi. Le acque di processo vengono convogliate verso un impianto di depurazione che utilizza Fluoridite. Il limite di scarico dei fluoruri, stabilito a 6 ppm, è raggiunto con successo grazie al dosaggio accurato di Fluoridite nella vasca dell’impianto di depurazione. Questo dosaggio ha consentito di ridurre la concentrazione di fluoruri nello scarico da circa 30 ppm a meno di 4 ppm, rispettando con sicurezza il limite di legge.

I vantaggi di Fluoridite

L’uso di Fluoridite ha portato diversi vantaggi alle aziende tra cui:

  • Semplicità di dosaggio;
  • Rispetto dei limiti di legge;
  • Forniture veloci;
  • Assistenza tecnica dedicata.

In sintesi, Fluoridite è un chiaro esempio della costante dedizione di Alit Technologies in termini di ricerca e sviluppo. Il prodotto è il risultato del desidero dell’azienda di offrire soluzioni all’avanguardia che possano garantire un futuro industriale più sostenibile e conforme alle normative.

E se, come già affermato, la collaborazione in ambito industriale risulta di basilare importanza per andare incontro a un avvenire più green, Alit Technologies esorta le aziende che ogni giorno si interfacciano con il problema della presenza di fluoruri nelle acque reflue a contattare il nostro personale specializzato che saprà fornire soluzioni adeguate a ogni esigenza.

Insieme possiamo fare di più!

ALIT Technologies si trasforma in società per azioni

ALIT Technologies ha annunciato la trasformazione da S.r.l a S.p.a, sottolineando che il suo obiettivo è l’emissione di obbligazioni che permetteranno l’ampliamento dell’attività.

L’azienda produttrice di macchine e prodotti per il trattamento superficiale dei metalli è lieta di annunciare che il processo di crescita avviato dalla stessa ha condotto Alit al passaggio a società per azioni.
L’azienda ha registrato un incremento del capitale che, unitamente al nuovo assetto, consentirà, come spiegato dall’amministratore delegato Loris Rossi, un maggior controllo sulla gestione, grazie alla presenza di tre revisori, la realizzazione di operazioni finanziarie più diversificate e la possibilità di ottenere maggiore liquidità in un’ottica di crescita continua.
ALIT Technologies S.p.A., grata per la fiducia riposta da tutti i suoi stakeholder, si annuncia oggi entusiasta e positiva in vista di un futuro produttivo sempre più luminoso.

Boom di Crescita: ALIT Technologies Raddoppia la Capacità Produttiva nel 2023!

Siamo entusiasti di condividere con voi un importante aggiornamento riguardante la crescita e l’evoluzione di ALIT Technologies Srl. Come azienda specializzata nelle lavorazioni superficiali dei metalli, siamo sempre impegnati a offrire soluzioni innovative e di alta qualità ai nostri clienti e oggi siamo lieti di annunciare che abbiamo raggiunto un nuovo traguardo nell’ottimizzazione della nostra produzione.

Con grande orgoglio, vi informiamo dell’arrivo di cinque nuovi silos nelle nostre strutture produttive. Questo significativo investimento ci ha permesso di raddoppiare la nostra capacità produttiva e di migliorare drasticamente la gestione delle risorse. I nuovi silos sono dotati di tecnologie all’avanguardia, che ci permettono di ottimizzare i processi produttivi e garantire una produzione continua e costante. Ciò si traduce in una maggiore efficienza e tempestività nella soddisfazione delle esigenze dei nostri preziosi clienti e distributori.

Ma non finisce qui! La nostra costante ricerca dell’eccellenza ci ha spinti a investire anche in moderni macchinari per migliorare ulteriormente le nostre prestazioni. Abbiamo acquisito una saldatrice di ultima generazione e una sega a nastro per metalli, che ci permettono di lavorare con precisione e qualità senza compromessi. Queste nuove attrezzature ci aiutano a ottimizzare i processi di lavorazione e a garantire che i nostri prodotti rispettino gli standard più elevati.

Il nostro impegno per l’ambiente è un valore fondamentale per noi. Con l’implementazione dei nuovi macchinari, abbiamo anche posto un’enfasi sulla sostenibilità, cercando di ridurre al minimo l’impatto ambientale delle nostre operazioni. Questo è solo uno dei modi in cui ci impegniamo a essere una forza positiva nella comunità e a contribuire a un futuro più verde.

In fine ringraziamo i nostri valorosi collaboratori interni per l’impegno e la dedizione. Siete il motore che spinge l’azienda verso nuovi traguardi e siamo entusiasti di condividere il successo con voi. Continueremo a mantenere il nostro spirito di innovazione, il nostro impegno per la qualità e la nostra responsabilità verso l’ambiente mentre guardiamo al futuro con fiducia.

n.6 September 2023

  • Focus sulla chimica = Fluoridite e Metalstrip Up&DOWN
  • Focus sugli impianti = ISP custom
  • Eventi ALIT + Raddoppio della produzione

È disponibile ALIT Academy Magazine n. 6

Dopo aver presentato tutte le nostre innovazioni nel numero precedente, ora mostriamo ai nostri lettori come ci stiamo sviluppando ed espandendo in un mercato globale e competitivo attraverso partnership di successo e trasferimento di conoscenze e tecnologie ai nostri clienti.

Prima di tutto vorremmo ringraziare i nostri clienti e distributori per la grande collaborazione e organizzazione che hanno dimostrato nei mesi precedenti. Come ogni anno, la nostra azienda ha anche chiuso per due settimane durante la pausa estiva. Durante questo periodo, i nostri clienti e distributori stranieri hanno mostrato grande comprensione e flessibilità, organizzandosi in modo da non interrompere la fornitura dei nostri prodotti e servizi.

In questo numero di ALIT Magazine vi presenteremo un altro distributore estero che lavora con noi già da diversi anni: ITS (IDEAL-Trade Service spol. s r.o.). ITS è una società leader nel settore chimico in Slovacchia, con una lunga esperienza e un’ottima reputazione. Siamo sicuri che continueremo a lavoreremo bene insieme e raggiungeremo alti obiettivi di crescita in questo bellissimo paese.

Il magazine ha come obiettivo quello di far conoscere al pubblico tutte le attività e le dinamiche interne aziendali, per comunicare la grande dinamicità di ALIT.

In questo numero vi mostreremo i lavori che sono in corso in azienda … Stiamo investendo in nuovi macchinari e tecnologie per aumentare la capacità produttiva e l’automazione nel confezionamento dei prodotti chimici. Questi investimenti ci permetteranno di migliorare l’efficienza e la qualità dei nostri prodotti, e di soddisfare meglio le esigenze di tutti voi in un’ottica sempre attenta alla sicurezza delle persone e al benessere aziendale.

Troverete poi 3 case history di clienti che hanno ottenuto risultati concreti con l’uso dei nostri prodotti chimici. Queste storie di successo dimostrano come i nostri prodotti possono aiutare le aziende a migliorare i propri processi produttivi e a ridurre i costi.

Siamo poi lieti di annunciare che abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001, un importante riconoscimento per la qualità dei nostri prodotti e servizi. Ma soprattutto è l’organizzazione interna il perno di questo risultato e della crescita aziendale. In ALIT siamo costantemente attenti a migliorarci, ad analizzare gli errori per correggerli e tentare di non ripeterli e soprattutto fare meglio. La certificazione ISO 9001 è un’attestazione della nostra capacità di soddisfare i requisiti dei clienti e di migliorare continuamente le nostre performance.

Siamo orgogliosi di confermare la nostra sponsorizzazione al VeronaVolley, una delle squadre di pallavolo più importanti d’Italia. Siamo convinti che questa sponsorizzazione possa aiutarci a far conoscere e avvicinare più persone straniere a questo meraviglioso sport e soprattutto a questa sorprendete squadra che ha visto disputare un gran bel campionato lo scorso anno. Se per caso sarete in Italia chiamateci, sarà un piacere per noi potervi ospitarvi ad assistere insieme una partita di pallavolo del VeronaVolley

Diamo il benvenuto a Fabio e Andrea, i nostri 2 nuovi collaboratori. Fabio si occuperà della creazione e sviluppo della parte elettrica, mentre Andrea si occuperà del marketing e comunicazione aziendale. Siamo felici di averli a bordo e sicuri che contribuiranno al successo della nostra azienda.

Questi sono solo alcuni degli aggiornamenti importanti che abbiamo da condividere con voi. Siamo impegnati a crescere e migliorare continuamente, e siamo fiduciosi di poter raggiungere grandi traguardi nei prossimi mesi e anni assieme.

Buona lettura: https://www.alit-tech.com/it/alit-academy-magazine-it/n-6-september-2023/

ALIT Technologies parteciperà all’ESTAL Congress 2023

ALIT Technologies è lieta di annunciare che parteciperà all’ ESTAL Congress, in programma dal 27 al 28 settembre 2023 presso il Radisson Blue Béke hotel di Budapest, Ungheria.

ALIT Technologies parteciperà come speaker all’ ESTAL Congress, l’appuntamento biennale con l’industria europea del trattamento delle superfici in alluminio, che si terrà dal 27 al 29 settembre 2023 presso l’hotel Radisson Blue Béke di Budapest.

L’obiettivo principale di questo evento sarà quello di presentare soluzioni sostenibili per il trattamento delle superfici in alluminio e di affrontare le sfide future per questo settore. Il Congresso 2023 dovrebbe stimolare discussioni fruttuose e presentare nuove idee per anodizzatori e verniciatori in alluminio. Gli argomenti che verranno trattati includeranno diversi temi, tra cui: le migliori pratiche per gli impianti di verniciatura a polvere e anodizzazione, le tecnologie innovative per la sverniciatura o per la misurazione dello spessore dell’alluminio, gli ultimi sviluppi negli impianti di anodizzazione compatti, soluzioni biotecnologiche per acque reflue e sostanze chimiche in impianti di anodizzazione e rivestimento, formazione assistita in realtà virtuale per verniciatori ecc.

Loris Rossi, CEO di ALIT Technologies, terrà il discorso dal titolo “Enhancing Efficiency and Quality in Aluminum Profile Recovery: The Chemical Paint Stripping Solution” durante l’ultima giornata di Congresso (29 settembre, dalle 15:30 alle 16:00). La presentazione evidenzierà l’utilizzo della sverniciatura chimica per il recupero di profili in alluminio. ALIT Technologies presenterà inoltre la sua macchina Fastrip AP come la soluzione ideale a questo problema.

ALIT Technologies ti aspetta all’ ESTAL Congress per scoprire di più su Fastrip AP e tutti i suoi vantaggi.

Per maggiori informazioni: https://estalcongress2023.org/

ALIT Technologies vi aspetta ad Aluminium Two Thousand

ALIT Technologies è lieta di annunciare che parteciperà al 12° Congresso Mondiale Aluminium Two Thousand, in programma dal 19 al 23 settembre 2023 presso il Royal Hotel Carlton di Bologna.

ALIT Technologies sarà presente come speaker ad Aluminium Two Thousand, l’imperdibile conferenza internazionale sul mondo dell’alluminio che si terrà dal 19 al 23 settembre 2023 presso il Royal Hotel Carlton di Bologna.

L’evento si compone di tre giornate di conferenze (dal 19 al 21 settembre) con tre sessioni parallele dedicate a diversi temi tra cui: mercato e analisi del settore alluminio, fonderia, colata, estrusione, anodizzazione e verniciatura, automazione, architettura, industria dei trasporti, tecniche di protezione ambientale e di riciclaggio, di misurazione, collaudo e qualità: il grande mondo dell’alluminio per un pubblico internazionale. Le ultime due giornate (dal 22 al 23 settembre) saranno dedicate ad una serie di eventi collaterali, tra cui workshop e visita guidata per la città di Ravenna.

Il team di ALIT Technologies, durante le tre giornate congressuali, terrà una serie di relazioni su differenti argomenti nei seguenti orari:

  • Mercoledì 20 settembre dalle ore 11:30 alle 12:00: “DRIZZLING: an innovative spray system for metals passivation” – Claudio Burato (Responsabile Tecnico).
  • Giovedì 21 settembre dalle ore 11:00 alle ore 11:30: “Enhancing Efficiency and Quality in Aluminum Profile Recovery: the Chemical Paint Stripping Solution” – Loris Rossi (CEO).
  • Giovedì 21 settembre dalle ore 15:00 alle ore 15:30: “CLARIS 9346 MB: Additive for the cleaning of aluminium extrusion dies” – Michele Merlo (Direttore Tecnico Commerciale).

ALIT Technologies vi aspetta ad Aluminium Two Thousand per presentare ed approfondire le scoperte e le ricerche più recenti e le tendenze del futuro.

Per maggiori informazioni: http://www.aluminium2000.com/index.php/it/

ALIT Technologies rimarrà chiusa dal 14 al 25 agosto 2023

ALIT Technologies informa che gli uffici rimarranno chiusi dal 14 al 25 agosto. Le attività riprenderanno regolarmente lunedì 28 agosto. 

Cogliamo l’occasione per augurarvi buone vacanze!

ALIT Technologies lancia FASTRIP T2-120 MIX

ALIT Technologies ha annunciato il lancio di FASTRIP T2-120 MIX, il sistema di sverniciatura più compatto della gamma T2.

ALIT Technologies, azienda leader nella produzione di macchine e prodotti per il trattamento superficiale dei metalli, è lieta di annunciare il lancio di FASTRIP T2-120 MIX, un’evoluzione ancora più compatta del sistema T2, pensata per una rimozione efficace e rapida della vernice.

Le aziende che effettuano internamente la verniciatura di manufatti metallici hanno, infatti, un’intrinseca necessità di sverniciare telai e ganci utilizzati per l’appensione dei pezzi oppure i manufatti che presentano difettologie. Al fine di offrire una soluzione tanto efficiente quanto ridotta nell’ingombro, ALIT Technologies ha sviluppato FASTRIP T2-120 MIX, la macchina di sverniciatura più compatta della gamma T2.

“La pluriennale esperienza accumulata da ALIT Technologies nel settore della sverniciatura è stata interamente trasferita nella macchina FASTRIP T2-120 MIX”, spiega Loris Rossi, CEO di ALIT Technologies.“In questo modello di macchina non sono presenti ultrasuoni ma l’azione meccanica dello sverniciante nei confronti della superficie da sverniciare viene effettuata grazie alla spinta idrostatica del miscelatore. Pertanto, FASTRIP T2-120 MIX si differenzia dal modello di punta FASTRIP T2-100 proprio per il fatto che gli ultrasuoni sono stati sostituiti dal miscelatore. Ciò permette di avere una macchina più silenziosa ed in grado di operare anche con sverniciante maggiormente inquinato. Infine, l’assenza degli ultrasuoni permette l’uso di un’elettronica meno sensibile al calore sviluppato durante il normale esercizio della macchina. Complessivamente si è così ottenuta una macchina estremamente robusta, affidabile, sicura e ben funzionante”.

Il processo

Con FASTRIP T2-120 MIX la sverniciatura dei manufatti avviene mediante la loro immersione in una vasca contenente una soluzione liquida di sverniciante riscaldata e mantenuta sotto costante agitazione da un miscelatore a pale opportunamente progettato. Alla fine del ciclo di sverniciatura il cestello contenente i manufatti viene estratto dalla vasca di processo e i materiali, dopo una fase risciacquo, possono essere normalmente riprocessati.

Le fasi di processo sono schematizzate di seguito:

  1. Riempimento del cestello con i manufatti da sverniciare;
  2. Immersione manuale del cestello nella vasca FASTRIP T2-120 MIX;
  3. Sverniciatura;
  4. Estrazione manuale del cestello;
  5. Sgocciolamento sopra la vasca di sverniciatura;
  6. Risciacquo esterno dei manufatti trattati.

Caratteristiche tecniche

FASTRIP T2-120 MIX è interamente realizzata in acciaio inox AISI304 e si compone principalmente da:

– Vasca di sverniciatura a sezione rettangolare con misure utili 450 x 700 x h300 mm circa e pareti di spessore 20/10, con un volume di riempimento di circa 120 litri. La vasca è dotata di valvola di fondo 1’’ in inox per lo svuotamento totale del liquido, di un sensore di temperatura del fluido sverniciante e di un sensore di livello del liquido. Nel corpo vasca è presente un manicotto superiore 2’’ utile per il raccordo ad eventuali sistemi di aspirazione.

– Mixer in acciaio posizionato sul lato corto della vasca, che mantiene il liquido costantemente in circolazione, garantendo una maggiore efficienza di sverniciatura e migliori performance dell’impianto di riscaldamento. L’accoppiamento del motore con l’albero non è diretto, ma avviene attraverso un sistema di trasmissione cinghia-puleggia che preserva il motore sia dal riscaldamento diretto da parte del liquido che dai vapori dello sverniciante.

Il mixer

– Resistenze elettriche riscaldanti fissate esternamente alla vasca, che permettono di raggiungere una temperatura massima del liquido sverniciante di 80°C. La scelta di porre le resistenze esternamente evita il contatto diretto tra il liquido sverniciante e la fonte di riscaldamento, garantendo così i massimi standard di sicurezza.

– Coperchio interamente in acciaio, completo di isolamento termico e di una coppia di pistoni per agevolare le operazioni in manuale di apertura e chiusura. La chiusura del coperchio è sagomata in modo tale da raccogliere le condense formate su di esso durante il ciclo di sverniciatura.

– Elettroserratura che garantisce l’arresto del mixer in caso di apertura del coperchio.

– Quadro elettrico integrato e selettori elettromeccanici esterni per la gestione dei parametri di processo. Il quadro elettrico è posizionato al di sotto della vasca ed è montato su di una slitta meccanica che ne permette l’estrazione in caso di ispezione o operazioni di manutenzione. È possibile regolare la temperatura del liquido, la temperatura delle resistenze, gestire l’elettroserratura e il mixer.

– Isolamento termico su tutti i lati della vasca, realizzato con lana di roccia ad alto coefficiente di isolamento.

– Pannellatura laterale in acciaio inox AISI 304 facilmente rimovibile in caso di operazioni di manutenzione.

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