9 Luglio 2026
Come Knotwood ha ridotto il consumo di polvere rinnovando il sistema di sverniciatura
Knotwood realizza sistemi architettonici in alluminio con finiture effetto legno, prodotti in cui la qualità della superficie rappresenta un elemento essenziale del valore finale.
Quando il sistema di sverniciatura della linea verticale di verniciatura a polvere ha iniziato a non sostenere più i ritmi produttivi, il problema è andato ben oltre un semplice intervento di manutenzione: è diventato un limite per l’intero processo.
L’aumento della produzione ha evidenziato il collo di bottiglia
Con l’incremento della velocità della linea di verniciatura, il sistema di sverniciatura esistente non era più in grado di garantire il corretto ciclo di pulizia dei ganci tra una fase di verniciatura e la successiva.
Il limite del sistema non si misurava solo in termini di capacità produttiva, ma soprattutto nelle conseguenze operative che generava ogni giorno:
- gli operatori dedicavano ogni giorno molto tempo alla pulizia manuale dei ganci e alla rimozione della polvere residua;
- il personale era maggiormente esposto al contatto diretto con i prodotti chimici durante le operazioni di carico, scarico e pulizia;
- i residui di vernice compromettevano l’elettrostaticità durante la verniciatura, riducendo la qualità del processo;
- l’efficienza di trasferimento della polvere diminuiva, aumentando i consumi;
- la produttività dell’intera linea era limitata dal componente più lento del processo.
La sfida era ancora più complessa perché Knotwood aveva bisogno di ottimizzare il processo senza modificare il layout esistente e senza fermare la produzione per giorni o settimane.
Un aggiornamento senza interrompere la produzione
RYONEX, distributore esclusivo di ALIT Technologies per Australia e Nuova Zelanda delle tecnologie FASTRIP® e dei prodotti chimici METALSTRIP®, ha eseguito l’analisi tecnica collaborando direttamente con il team di ALIT per sviluppare una soluzione progettata sulle esigenze specifiche della linea Knotwood.
L’intervento ha previsto:
- una vasca di trattamento di maggiore capacità;
- un sistema di pulizia a ultrasuoni potenziato;
- un sistema di riscaldamento più performante;
- una nuova formulazione chimica.
L’intera soluzione è stata progettata per integrarsi nel layout esistente, evitando modifiche strutturali all’impianto.
Anche la nuova chimica è stata sviluppata con un obiettivo preciso: ridurre il rischio di contatto diretto degli operatori con i prodotti chimici rispetto al processo precedente.
Risultati misurabili in pochi giorni
I risultati ottenuti sono concreti e facilmente verificabili:
- il vecchio impianto è stato sostituito con il nuovo FASTRIP® ISP in sole 12 ore;
- la messa in servizio è stata completata nell’arco di 2 giorni;
- dopo appena 24 ore i ganci uscivano completamente puliti;
- Knotwood ha registrato una riduzione di circa il 5% del consumo di polvere;
- oggi la linea consente un risparmio stimato di circa 30 ore di lavoro al mese.
Esiste una terza alternativa
Quando un sistema di sverniciatura non riesce più a sostenere il ritmo della produzione, si tende a pensare che le alternative siano soltanto due: fermare la linea per intervenire oppure continuare a utilizzare un impianto ormai inadeguato, accettandone le conseguenze in termini di pulizie manuali, sprechi e maggiori rischi operativi.
È proprio questa seconda situazione che aveva iniziato a rallentare la produzione di Knotwood.
Questo progetto dimostra che esiste una terza possibilità: aggiornare il sistema di sverniciatura mantenendo il layout esistente e pianificando l’intervento senza lunghe interruzioni della produzione.
Dodici ore per sostituire l’impianto, due giorni per completare la messa in servizio e risultati visibili già entro le prime 24 ore.
Vuoi capire cosa potrebbe fare un aggiornamento FASTRIP® per la tua linea?
Contatta il nostro team per analizzare la configurazione del tuo impianto e valutare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
