Categoria: News & insights

Un ciclo in meno, una marcia in più: la nuova strada di Giottox snc per sverniciare i cerchi in lega (caso studio) 

“Giottox” lo ha capito sulla propria pelle, o meglio, sui propri cerchi. La verniciatura a polvere è un osso duro: è difficile da rimuovere e rendeva la sverniciatura un processo lungo, dispendioso e spesso un vero ostacolo produttivo. Oggi, però, Marco e Alessandro, soci della piccola ma dinamica officina nel Comasco (Italia), possono dire di aver trasformato quel punto critico in una leva operativa, grazie a un investimento mirato, concreto e funzionale. 

Un problema chiamato “Polvere”, la soluzione chiamata FASTRIP T5” 

Per chi rigenera cerchi in lega, la verniciatura a polvere è una sfida: è resistente, dura e difficile da rimuovere. Prima dell’incontro con ALIT, il team di Giottox si scontrava ogni giorno con questo problema. Il risultato? Tempi lunghi, qualità incostante e costi elevati. La sabbiatura conto terzi era l’unica via. Ma non era abbastanza. La svolta è arrivata quando Claudio, il nostro tecnico commerciale addetto all’area del nord-ovest d’Italia, ha presentato ai due soci di Giottox la soluzione: FASTRIP T5, una vasca a immersione progettata per sverniciare metalli ferrosi e leghe leggere in modo rapido, sicuro e sostenibile.  

La FASTRIP T5 è una macchina plug-and-play con vasca da 800 litri in acciaio inox AISI 304. Un sistema compatto e completo, con: 

• riscaldamento elettrico integrato (fino a 8 kW), 
• coibentazione su tutti i lati che garantisce una dispersione termica minima (Giottox perde solo 5–10 °C nel weekend)
• pannello touch per la regolazione dei cicli, 
• possibilità di integrazione con agitatori meccanici o ultrasuoni. 

Queste caratteristiche permettono al team di Giottox di sverniciare i cerchi con semplicità. Grazie alla coibentazione, la temperatura della vasca resta stabile a lungo, consentendo di avviare il processo di sverniciatura senza attese, anche dopo giorni di inutilizzo della vasca, come può capitare durante il weekend.  

Il passaggio chiave: togliere la sabbiatura e portare in casa la sverniciatura 

Grazie alla combinazione con il prodotto Metalstrip 1334, la T5 ha permesso a Giottox di eliminare completamente la sabbiatura. Si tratta di uno sverniciante chimico a caldo, specificamente formulato per leghe leggere come alluminio e zinco, attivo già a 70–90 °C. Il suo punto di forza? Lavora in profondità senza intaccare il metallo, assicurando una rimozione rapida ed efficace anche delle vernici più resistenti, come quelle in polvere.  

Una volta immersi nella vasca, i cerchi escono puliti, privi di residui e già pronti per la verniciatura. “Basta un risciacquo,” raccontano da Giottox, “e il pezzo è pronto. Nessuna rilavorazione e nessun difetto.” 

Il Metalstrip 1334, inoltre, è pensato per cicli rigenerabili: può essere filtrato e riutilizzato più volte, riducendo sia i consumi chimici che l’impatto ambientale.  

Il vantaggio non è solo qualitativo. I tempi si sono ridotti di 24–48 ore a ciclo, e la gestione è diventata estremamente semplice: carichi fino a 8 cerchi, immersione, risciacquo e sono pronti nuovamente per la verniciatura. 

Un processo lineare, sicuro e ripetibile, anche per lotti piccoli, prototipi o lavorazioni urgenti. 

Un caso concreto di produttività sostenibile 

La T5 non è solo una vasca. È un investimento che, per Giottox, ha significato più efficienza, meno sprechi e maggiore competitività. Il tutto mantenendo la massima cura del dettaglio, condizione imprescindibile per chi lavora con estetica e precisione. 

Giottox ha integrato la Fastrip T5 senza stravolgere i propri spazi né il proprio processo: un esempio perfetto di come spesso si possa rivoluzionare un processo di produzione senza dover rivoluzionare la produzione stessa.  

Perché questa storia parla anche di te 

In un mercato in cui i clienti chiedono personalizzazione, rapidità e qualità, ogni anello della catena produttiva conta. E la sverniciatura, spesso trascurata, è in realtà una leva strategica. 

Il caso Giottox dimostra che modernizzare una fase può trasformare l’intero ciclo. E che affidarsi ad ALIT non significa solo acquistare una macchina: significa entrare in una rete di soluzioni, competenze e ascolto attivo.  

Ogni impianto, ogni processo, ogni esigenza è diversa. Per questo i tecnici commerciali di ALIT sono sempre in prima linea al fianco dei clienti: non solo per proporre soluzioni, ma per comprenderne a fondo i bisogni.  

La gestione dei fluoruri nelle acque reflue, soprattutto nei settori dell’alluminio e del vetro, è una sfida normativa e tecnica costante. In Italia il limite spesso non supera 6 ppm, mentre in altri Paesi può scendere fino a 2 ppm. Rispettare questi parametri in modo stabile è tutt’altro che semplice. 

Perché i fluoruri rappresentano un rischio 

Durante i trattamenti superficiali, l’alluminio e il vetro rilasciano fluoruri nel circuito refluo, composti difficili da abbattere senza influire sull’intero ciclo chimico-fisico dell’impianto. 

Fluoridite, l’alleato concreto 

Per rispondere a questa criticità, ALIT Technologies ha sviluppato Fluoridite, un trattamento chimico specifico per abbattere i fluoruri nelle acque reflue industriali, integrabile su impianti già operativi senza modifiche di layout. 

In condizioni reali, con reflui iniziali attorno ai 50 ppm, è stato possibile arrivare a circa 3 ppm, con margini di miglioramento aggiuntivi tramite ottimizzazione del dosaggio. Il dosaggio avviene in relazione diretta con la portata dell’acqua, rendendo il processo semplice da calibrare, anche in presenza di variazioni operative. 

Approccio tecnico a 360° 

Il processo di Fluoridite è sviluppato e validato internamente, con un flusso che comprende: 

• analisi approfondita del ciclo di depurazione del cliente, 
• test in laboratorio per simulare le condizioni reali, 
• configurazione del dosaggio direttamente in impianto per garantire efficacia e conformità. 

Il controllo sulla selezione delle materie prime, sui batch di produzione e sulla performance finale assicura qualità, affidabilità e compliance normativa. 

I benefici concreti 

Fluoridite garantisce un abbattimento dei fluoruri stabile e ripetibile, compatibile con impianti industriali esistenti. È la risposta efficace a un’esigenza concreta, non una soluzione generica, risolvendo il problema senza stravolgere i processi. 

Ci sono collaborazioni che nascono da esigenze tecniche e si trasformano in qualcosa di più profondo. Relazioni che vanno oltre il lavoro, nutrite da fiducia, rispetto e connessione umana. La storia tra ALIT e MUSKITA è una di queste. 

Tutto è cominciato nel 2005, quando MUSKITA, azienda cipriota leader nella produzione di profili in alluminio, ha avviato una nuova linea di verniciatura verticale. È allora che entra in scena Loris. Fin dall’inizio, ha lavorato a stretto contatto con Andreas, allora direttore di produzione di MUSKITA, gettando le basi per una relazione costruita su collaborazione tecnica e comprensione reciproca. Il suo compito era supportare MUSKITA nella scelta e nell’utilizzo delle migliori soluzioni chimiche per il trattamento superficiale dell’alluminio. Ma quell’incontro, nato da motivazioni tecniche, ha segnato l’inizio di qualcosa di molto più grande. 

Con il tempo, quel supporto si è trasformato in una presenza costante. Le telefonate non servivano più solo a risolvere problemi, erano occasioni per condividere idee, affrontare sfide, costruire un percorso comune. Un dialogo aperto, rispetto reciproco e un approccio condiviso al lavoro: serio, ma sempre umano. La fiducia cresceva giorno dopo giorno, rivelando che dietro ogni soluzione c’era di più: una visione comune. 

Le visite tecniche sono diventate incontri tra amici. I confronti erano aperti e sinceri. Ogni esigenza si trasformava in un’opportunità per migliorare. E quando Andreas è andato in pensione, il legame non si è spezzato. Al contrario, è diventato ancora più evidente quanto fosse prezioso. Un rapporto forgiato da esperienze condivise, problemi affrontati insieme e una stima umana che andava oltre i ruoli. Andreas ha anche sottolineato l’importanza del centro di formazione ALIT, uno spazio dove si condivide conoscenza, non solo prodotti. Un partner, ha detto, che offre soluzioni reali e supporto tecnico duraturo, aiutando gli altri a crescere al suo fianco. 

Qualche mese fa, MUSKITA ha deciso di celebrare proprio questo spirito con un evento in grande stile. La serata è stata organizzata per ringraziare chi ha accompagnato l’azienda nel proprio percorso in tutti questi anni. Una celebrazione sincera, dove la professionalità ha lasciato spazio all’emozione. E ALIT era lì. Loris era lì, insieme ad Alberto, il nuovo commerciale per Cipro, scelto da Loris per la sua profonda comprensione dei valori aziendali e la capacità di portare avanti la relazione instaurata. Un passaggio di testimone simbolico, con Andreas che saluta la sua azienda e Loris che affida ad Alberto il compito di continuare un percorso iniziato anni prima. Una transizione generazionale e professionale fluida e in perfetta sintonia. 

Tra brindisi, sorrisi e qualche passo di danza greca, la serata ha catturato una di quelle atmosfere rare e indimenticabili. Quelle che non si improvvisano, ma si costruiscono con pazienza, rispetto e fiducia. Una serata in cui capisci che il lavoro può dare vita a qualcosa di più grande. Dove il confine tra cliente e partner svanisce, lasciando spazio a una vera alleanza. 

Oggi MUSKITA affronta nuove sfide e opportunità. E noi di ALIT siamo pronti a proseguire al loro fianco, con la stessa passione, dedizione e spirito di collaborazione che ci hanno portati fin qui. Con un impegno rinnovato a preservare quella continuità che ci ha sempre uniti. Come ha ricordato Andreas, è proprio questa continuità a rendere speciale la relazione, anche con i cambiamenti di ruolo, il legame è rimasto forte e autentico. 

Se dovessimo descrivere questo passaggio con una sola parola, sarebbe continuità, il filo solido che unisce passato, presente e futuro. 

Perché per noi un cliente non è mai solo un cliente. È qualcuno con cui costruire qualcosa che dura. 

Qualcosa che, a volte, diventa una vera e propria amicizia. 

Quando un cliente diventa un amico.

COSA CAMBIA PER L’INDUSTRIA CHIMICA? 

Benvenuti in una nuova edizione di “Chimica sotto la lente”, la rubrica di UNCOATED che esplora i cambiamenti normativi nel mondo delle sostanze chimiche. Oggi, insieme al Dr. Filippo Busolo, esperto in gestione delle sostanze chimiche e sicurezza nel trasporto di merci pericolose ci concentriamo su due temi cruciali per l’industria: le sostanze tossiche per la riproduzione e gli interferenti endocrini. Due ambiti su cui negli ultimi anni sono intervenute normative di grande impatto operativo, come la Direttiva (UE) 2022/431 e il Regolamento (UE) 2023/707. 

Vediamo insieme quali sono le implicazioni concrete per le aziende.  

Cosa si intende per “tossicità per la riproduzione”? 

Con questa espressione si indicano gli effetti nocivi sulla funzione sessuale e sulla fertilità degli uomini e delle donne adulti, nonché sullo sviluppo della progenie, che si manifestano dopo l’esposizione a una sostanza o miscela. 

Il regolamento CLP classifica tali sostanze in due categorie: 

• Categoria 1, sostanze di cui è accertata o presunta la tossicità per la riproduzione umana; 
• Categoria 2, sostanze di cui si sospetta la tossicità per la riproduzione umana. 

Esiste poi una categoria di pericolo distinta, relativa agli effetti sull’allattamento o attraverso la lattazione. 

E gli interferenti endocrini? 

Con interferente endocrino (ED) si intende una sostanza o miscela che altera una o più funzioni del sistema endocrino, causando effetti nocivi su un organismo integro, la sua progenie, le popolazioni o le sottopopolazioni. 

I meccanismi di tossicità degli ED possono essere molteplici. Il più studiato coinvolge il legame con uno o più recettori ormonali come estrogeni, androgeni, progesterone, tiroide e vitamina D. 

Il regolamento CLP classifica le sostanze ED per la salute umana in due categorie: 

• Categoria 1, interferenti endocrini accertati o presunti; 
• Categoria 2, sospetti interferenti endocrini. 

Quali sono le novità normative? 

Due architetture normative recenti hanno un impatto diretto su questi temi: 

• La Direttiva (UE) 2022/431, che modifica la direttiva sulla protezione da agenti cancerogeni e mutageni (CMD), includendo le sostanze tossiche per la riproduzione; 
• Il Regolamento (UE) 2023/707, che aggiorna il CLP introducendo le nuove classi di pericolo legate agli ED. 

Inoltre, con il Regolamento (UE) 2020/878, che modifica l’Allegato II del Regolamento REACH, sono stati introdotti nella Scheda Dati di Sicurezza (SDS) specifici riferimenti alle proprietà di interferenza endocrina (sezioni 2.3, 3.2, 11.2 e 12.6). 

Perché queste norme sono così importanti? 

L’adozione della Direttiva 2022/431 nasce da una crescente consapevolezza sui rischi legati alla fertilità, gravidanza e sviluppo del feto in ambienti industriali esposti a sostanze chimiche. 

La protezione dei lavoratori da queste sostanze diventa una priorità fondamentale per garantire la salute delle persone e delle future generazioni. 

La direttiva introduce due importanti distinzioni: 

• Sostanze tossiche per la riproduzione prive di soglia: non esiste un livello di esposizione sicuro; 
• Sostanze con valore soglia: esiste un limite al di sotto del quale non si osservano rischi per la salute. 

Accanto al monitoraggio ambientale, viene incentivato anche il monitoraggio biologico come strumento per misurare l’assorbimento reale della sostanza da parte dei lavoratori. 

La direttiva è stata recepita dagli Stati membri il 5 aprile e modificherà per l’Italia il Capo II del Titolo IX del D.Lgs. 81/08. 

Quali sostanze sono coinvolte? 

Tra quelle per cui sono stati introdotti valori limite di esposizione professionale: 

• N,N-dimetilacetammide (CAS 127-19-5) 
• N,N-dimetilformammide (CAS 68-12-2) 
• 2-metossietanolo (CAS 109-86-4) 
• 2-metossietil acetato (CAS 110-49-6) 
• 2-etossi etanolo (CAS 110-80-5) 
• 2-acetato di 2-etossietile (CAS 111-15-9) 
• 1-metil-2-pirrolidone (CAS 857-50-4) 
• Bisfenolo A (CAS 80-05-7) 

A livello europeo, sono circa 150 le sostanze riconosciute per la loro tossicità riproduttiva. 

Dove trovare informazioni ufficiali? 

Le principali fonti normative e informative si citano a titolo di esempio: 

• La Candidate List delle sostanze altamente preoccupanti (SVHC) sul sito ECHA; 
• L’elenco europeo degli interferenti endocrini. 

Quali categorie di sostanze sono da monitorare con più attenzione? 

Senza voler essere esaustivi, ecco le principali categorie da considerare: 

• Solventi organici 
• Alchilfenoli (es. Bisfenolo A) 
• Ftalati 
• Composti del cadmio 
• Idrocarburi policiclici aromatici 
• Ritardanti di fiamma bromurati 
• Metalli 
• Biocidi 

E ALIT, come si comporta? 

Grazie alla costante attività di ricerca e sviluppo, unita alla conformità regolatoria, ALIT Technologies è attenta nella scelta di materie prime che rispettano le nuove normative e agevolano le aziende nel rispettare le disposizioni europee e nazionali. 

Ogni azienda che utilizza o commercializza sostanze chimiche deve rivalutare oggi il proprio ciclo produttivo. 

Anche da qui passa la sicurezza del domani. 

Quando abbiamo sviluppato Metalstrip 1334 cercavamo concretezza. Un formulato stabile, efficace, facile da usare. Un prodotto che facesse bene il suo mestiere, con intelligenza e versatilità. 

Il risultato? Una soluzione sverniciante a media temperatura che oggi lavora silenziosamente in molti impianti, ottimizzando cicli, riducendo sprechi e restituendo superfici pronte a una nuova vita. 

La versatilità strategica 

Metalstrip 1334 è uno sverniciante chimico a media temperatura (40–75 °C), progettato per agire su un’ampia gamma di vernici, dalle polveri termoindurenti (poliestere, poliuretaniche) alle vernici liquide. Rimuove i rivestimenti in modo selettivo, senza intaccare le superfici metalliche, comprese le leghe ferrose, leghe di alluminio e le leghe gialle. Assicura una gestione sicura per gli operatori, tutela ambientale e stabilità chimica del bagno nel tempo. È ideale per la sverniciatura di profili in alluminio e può essere utilizzato efficacemente sia in impianti a immersione che a spruzzo. 

Ma la vera forza sta nella versatilità operativa. Il Metalstrip 1334 è compatibile con tutti i principali impianti ALIT: funziona in modo efficiente su sistemi a spruzzo come FASTRIP S, così come su impianti a immersione con ultrasuoni (FASTRIP T2), miscelazione meccanica (T5) o movimentazione dei particolari (MT, AP). 

Una gestione più semplice 

Uno dei problemi più comuni nei bagni svernicianti è il rapido decadimento della soluzione. Con il 1334, questo non succede. La sua capacità di trattenere grandi quantità di vernice in soluzione consente di allungare la vita del bagno di sverniciatura, con minori fermi impianto. Abbinato ai sistemi di filtrazione FASTRIP FP, mantiene prestazioni elevate e costanti nel tempo, sia in termini di efficacia sverniciante che di qualità della superficie trattata. 

E poi c’è un aspetto spesso trascurato: l’energia. Il sistema offre un vantaggio anche dal punto di vista energetico: lavorare a temperature più basse significa ridurre i costi di riscaldamento, senza compromettere le performance né i tempi di sverniciatura, che restano in linea con le esigenze produttive. Lo confermano diversi clienti che hanno ottenuto risultati eccellenti operando a circa 50°C. Ma il beneficio è doppio: la minore evaporazione consente di ridurre sensibilmente anche il consumo del prodotto chimico. 

In sintesi: minori costi operativi e maggiore sostenibilità energetica. 

Dove funziona davvero: i casi d’uso concreti 

Il Metalstrip 1334 è già al lavoro in diversi contesti produttivi, con risultati ottimali. 

In un impianto nel Sud-est asiatico, specializzato nella produzione di reti in acciaio inox e alluminio forato, Metalstrip 1334 è stato determinante per riattivare una linea di sverniciatura inutilizzata da tempo. L’impianto era fermo a causa degli alti costi operativi e della chimica inefficace precedentemente utilizzata. Grazie alla combinazione Metalstrip 1334 e all’integrazione di una filtropressa FASTRIP FP, il processo è stato completamente ottimizzato. Le prove hanno dimostrato che con immersione a 50 °C e agitazione meccanica si ottiene una sverniciatura completa in 30–60 minuti. Le superfici risultano perfettamente pulite e integre. Il bagno, che prima veniva sostituito mensilmente (oltre 8 tonnellate di rifiuto), ora viene mantenuto attivo con semplici rabbocchi, riducendo l’impatto ambientale e i costi di gestione. 

L’equilibrio perfetto tra prestazioni e risparmio 

In sverniciatura non esiste una formula unica, e nemmeno una temperatura perfetta. Ogni impianto ha i suoi ritmi, i suoi equilibri, le sue esigenze. Per questo, in ALIT preferiamo parlare di percorsi, non di soluzioni preconfezionate. 

Metalstrip 1334 nasce proprio con questa filosofia: offrire uno strumento solido, affidabile, capace di adattarsi al contesto. Riduce gli sprechi, rende la gestione del bagno più semplice e stabile nel tempo, aiuta a tenere sotto controllo i costi nascosti che spesso sfuggono alla prima analisi. Non è pensato per stravolgere i processi, ma per migliorarli in modo continuo e concreto. 
E a volte, è proprio la scelta di una chimica più coerente a fare la vera differenza. 

Guarda il video completo sul processo di sverniciatura con Metalstrip 1334!

Non è solo un’apertura di mercato. È una dichiarazione d’intenti. 

Benvenuti in Michigan. No, non per turismo. Ma per restarci. 

Questa volta non è uno dei tanti viaggi esplorativi, non è una trasferta per incontrare clienti o sondare il terreno. È qualcosa di molto più concreto. ALIT apre una nuova sede commerciale negli Stati Uniti, con base operativa fissa nello stato del Michigan. Sì, avete letto bene: nasce ALIT USA. E con essa, un nuovo capitolo che parla americano, ma con radici profondamente italiane. 

UNA SCELTA CHE NASCE DA ASCOLTO, NON DA CALCOLO 

Chi ci conosce lo sa: non inseguiamo le mode, ma rispondiamo ai bisogni concreti del mercato. E negli ultimi anni, dalle aziende statunitensi sono arrivate sempre più richieste, sempre più dialoghi, sempre più conferme. Il segnale era chiaro: le aziende americane hanno bisogno di migliorare i propri processi e la sverniciatura chimica dei metalli è una leva strategica ancora troppo poco valorizzata. Durante i nostri viaggi, abbiamo incontrato realtà straordinarie, tecnici competenti, imprenditori visionari. Abbiamo ascoltato, osservato, compreso. E oggi possiamo dire: è il momento giusto. 

Abbiamo scelto il Michigan non a caso. Qui batte uno dei cuori produttivi più dinamici d’America. Settori strategici come l’automotive, l’alluminio, la lavorazione dei metalli trovano casa proprio in questo stato. E non è solo una questione geografica: è un punto di contatto perfetto anche per supportare i nostri clienti in Canada. Essere lì, fisicamente, significa abbattere barriere logistiche, culturali, linguistiche. Significa poter offrire assistenza, formazione, consulenza e vendita direttamente in loco, senza più dover rincorrere fusi orari o email perse nella notte. 

TRA ITALIA E STATI UNITI: IL PARTNER GIUSTO PER COSTRUIRE PONTI 

A guidare questa nuova avventura ci sarà un nuovo socio che conosce ALIT, ma conosce anche profondamente il mercato americano. Nato in Italia, cresciuto professionalmente negli Stati Uniti, ha lavorato in aziende dove la parola “produzione” è sinonimo di performance, qualità e processo. Ha gestito impianti, guidato team, costruito strategie industriali. È il ponte perfetto tra due mondi. Condivide i nostri valori, parla la nostra lingua e quella dei nostri nuovi clienti. E soprattutto, crede nel potenziale di questa sfida quanto noi. 

ALIT USA non sarà “l’ufficio estero” di una sede italiana. Sarà un’azienda americana a tutti gli effetti, con lo spirito ALIT nel DNA e lo sguardo rivolto al cliente statunitense. Il primo passo è commerciale e di supporto tecnico. Ma il sogno è più grande. Un domani potremmo aprire anche una base produttiva, meccanica e chimica, che generi lavoro e valore direttamente sul territorio. Perché sostenibilità non è solo ambientale. È anche economica, sociale, relazionale. 

DUE FIERE, DUE MODI PER FARSI CONOSCERE (DAVVERO) 

Non potevamo scegliere un battesimo migliore: a maggio 2025 saremo all’ALUMINIUM USA di Nashville, presenti come ospiti per incontrare partner, portare le nostre soluzioni e conoscere nuove realtà del settore. Non avremo uno stand, ma ci muoveremo attivamente tra i padiglioni per costruire nuove connessioni. A settembre, invece, saremo espositori ufficiali al FABTECH di Chicago, con uno stand dedicato e il team di ALIT USA al completo. Sarà l’occasione per presentarci ufficialmente al mercato nordamericano e raccontare dal vivo cosa significa lavorare con noi. 

UN NUOVO CONTINENTE, LO STESSO MODO DI FARE IMPRESA 

Siamo fieri di ciò che abbiamo costruito in Europa. Di ciò che stiamo facendo in Asia. E ora, vogliamo scrivere una storia importante anche negli Stati Uniti. Ma sempre con il nostro stile: diretto, umano, competente e umile. Perché anche oltreoceano, vogliamo essere vicini alle persone. Alle sfide vere. Ai problemi concreti. Con soluzioni efficaci, sostenibili e costruite su misura. 

Anche quest’anno siamo orgogliosi di sostenere Verona Volley come sponsor ufficiale. 
Ma il nostro impegno va ben oltre il logo sulla maglia: è una scelta che parla di valori condivisi e di un legame profondo con il nostro territorio. 

Verona è la città dove siamo nati, cresciuti, e dove ogni giorno costruiamo il nostro futuro. 
Sostenere la prima squadra di pallavolo della città significa anche restituire qualcosa a una comunità che ci ha dato tanto. Significa credere in un progetto che unisce passione sportiva e crescita concreta, dentro e fuori dal campo. 

Il volley, come l’impresa, vive di costanza, spirito di squadra e voglia di superarsi. 
Per questo sentiamo questa collaborazione come naturale: perché riconosciamo nello sport gli stessi valori che ci guidano ogni giorno nel nostro lavoro. 

E poi c’è l’aspetto più bello: condividere l’emozione delle partite con chi ci sceglie. 
Ogni stagione riserviamo posti in tribuna per clienti e partner, per vivere insieme l’energia di un palazzetto che vibra ad ogni punto.  

Case study – Sverniciatura Veneta srl with vertical spray system 

Not all improvements stem from a problem. Sometimes, they are the result of a conscious decision: to work better, faster, and with greater control. That’s the case of Sverniciatura Veneta srl, a company founded in 2007 and specialized in third-party chemical stripping of aluminium components and metal hardware. At the helm is Nicola Moratti, sole administrator, with a clear objective: to offer a fast, reliable, and technically solid service. 

The need: a faster, higher-performing system 

The change was not driven by an emergency, but by a strategic decision: to shorten processing times and ensure greater uniformity in results. Two key factors to respond even more promptly and reliably to customer demands, especially in the case of rework or urgent jobs. While immersion stripping was stable, it took over three hours to process a batch of wheels, an unsustainable timeframe in a dynamic production environment. Moreover, manual handling introduced variability that could affect process repeatability. 

Together with the Sverniciatura Veneta team, and thanks to a long-standing trust-based relationship between our CEO Loris Rossi and Nicola Moratti – we defined a clear path: reduce processing times and ensure stable, controllable quality throughout the process. 

The solution: FASTRIP S, our Vertical Spray Stripping System 

The answer was FASTRIP S, our vertical spray system designed for fast, safe, fully automated chemical stripping cycles. Compact and modular, it integrates easily into existing production lines and is ideal for treating both light and ferrous metal components. Process temperatures are adjustable between 80°C and 150°C, depending on the metal and the coating, with continuous monitoring of all operational parameters. 

Parts are loaded into metal baskets and remain stationary throughout the entire cycle, eliminating manual handling. This increases safety and reduces the risk of dents or mechanical damage. Uniformity is ensured by a high-efficiency spray system that distributes the chemical solution evenly across all surfaces. 

The benefits of the FASTRIP S system 

Thanks to FASTRIP S, Sverniciatura Veneta can now strip 120 motorcycle wheels in just 20 minutes. A dramatic improvement that has transformed production scheduling. Reworks can be handled within the day, and urgent jobs no longer disrupt overall planning. The system is compatible with FASTRIP FP filtration units, which extend the lifespan of the chemical solution, and it operates with either electric or diathermic oil heating. All of this with low energy consumption and full Industry 4.0 integration capabilities. 

A tailor-made chemical solution 

Meanwhile, our laboratory developed the most suitable chemical formulation for Sverniciatura Veneta’s needs. After an in-depth testing phase – both in the lab and in real-scale applications, the chosen solution was METALSTRIP® 1728/3, a high-performance stripper specifically designed for high-temperature spray systems like FASTRIP S. The water-based formula, free from chlorinated compounds and phenols, operates between 120°C and 150°C, ensuring rapid and selective removal of organic coatings with maximum compatibility on light alloys, steel, and galvanized surfaces. 

The solution is stable over time and regenerable, a feature that enables tighter process control, lower product consumption, and a more sustainable cycle overall. The process is also safer, both for the environment and for operators. Today, the active cycle removes coatings with precision and control, preserving the substrate and improving overall repeatability and process efficiency. 

The results with FASTRIP S: 

• Cycle time reduced from over 3 hours to 20 minutes
• Uniform and repeatable quality across all batches 
• Increased responsiveness for reworks and urgent jobs 
• Waste reduction and better resource utilization 
• Full ALIT technical support during testing and commissioning 

This project is more than just a system upgrade. It is the outcome of a long-standing relationship built on trust, a hands-on technical partnership, and a shared belief that every process, even the most established, can always be improved.