Caso studio in una linea di pretrattamento alla verniciatura
Alcuni progetti non si concludono con l’installazione, ma evolvono. Perché anche un impianto perfettamente funzionante può essere ottimizzato, adattato e spinto oltre quando le esigenze produttive cambiano. È proprio ciò che è accaduto dopo l’installazione di un sistema Drizzling nello stabilimento Reynaers in Polonia: durante la produzione sono emerse nuove richieste, legate allo spessore della passivazione e alla stabilità del processo in condizioni operative reali.
Per affrontare questa sfida, non ci siamo limitati al supporto tecnico: abbiamo attivato un percorso strutturato di ricerca e sviluppo, coinvolgendo il nostro team tecnico e gli esperti di Alufinish Germania.
Un processo condiviso, una visione comune
Poiché il sistema Drizzling lavora in sinergia con il prodotto Alficoat sviluppato da Alufinish, una stretta collaborazione era fondamentale. Il team Alufinish è stato ospite presso il nostro quartier generale per una sessione di test approfondita, condotta con il nostro impianto pilota Drizzling, che ci ha permesso di simulare con precisione una parte del processo di pretrattamento dell’alluminio.
Abbiamo lavorato fianco a fianco sull’ottimizzazione dei parametri di dosaggio, sulla stabilità del processo e sulla preparazione dei materiali. Questo lavoro congiunto ci ha permesso di ottenere nuove prospettive su come chimica e tecnologia interagiscano in condizioni non standard.
Il post-vendita come leva per l’innovazione
Non si è trattato di semplice assistenza, ma di un chiaro esempio di come il post-vendita possa trasformarsi in sviluppo applicativo avanzato. Il progetto ha coinvolto una collaborazione attiva tra tutte le aziende coinvolte, ognuna con il proprio contributo tecnico per affrontare in modo efficace un contesto produttivo complesso.
I test congiunti hanno portato a miglioramenti concreti e contribuito a definire nuove strategie applicative. Il lavoro è tuttora in corso, ma il valore è già evidente: trasformare il feedback operativo in progresso tecnico, attraverso know-how condiviso e interventi rapidi e mirati. Questo progetto dimostra anche l’impegno di ALIT nell’ascolto attivo del cliente e nel fornire il supporto necessario per accompagnarlo verso i propri obiettivi di processo.
Vuoi saperne di più? Trovi l’articolo completo nel nuovo numero di Uncoated, disponibile nella nostra sezione magazine, con PDF scaricabile.
Welcome back to Chemistry Under the Lens, our blog series dedicated to the latest regulatory developments in the chemical industry. Today, we sit down with Dr. Filippo Busolo, an expert in chemical substance management and dangerous goods transport safety, to discuss the recent updates introduced by Regulation (EU) 2024/2865. This new regulation brings significant changes to labeling requirements and poison centre notifications. Let’s dive in!
Label Updates: What’s Changing?
Let’s start with label updates. What are the main changes companies need to be aware of?
Dr. Filippo Busolo:“The new regulation sets strict deadlines for updating labels. If a substance or mixture is reclassified with a new hazard class, a stricter classification, or requires new hazard statements (EUH) under Article 25, the supplier must update the label without delay and within six months of receiving or being informed of the new evaluation. For other types of changes, the deadline is 18 months. However, if the modification is due to a harmonized classification and labeling set out in a delegated act, the update must be implemented by the specified date in the act itself. These obligations take effect on July 1, 2026.”
Digital vs. Physical Labels
How will the integration of digital information impact product data communication?
Dr. Filippo Busolo:“The regulation introduces the possibility of providing some information in digital format. All label elements must still be physically present on the packaging, but certain supplementary details, as outlined in Section 1.6 of Annex I, may be provided exclusively in digital form. Companies may also opt for dual-format labeling, both physical and digital. In this case, they must ensure that the information is accessible free of charge and independently of purchase—whether through an oral or written request or in case of temporary unavailability of the digital label.”
New Requirements for Physical Labels
Are there new requirements regarding physical labels?
Dr. Filippo Busolo: “Yes, the regulation establishes minimum dimensions for labels, pictograms, and text to enhance readability and consistency. Here’s a breakdown of the new provisions:
For packages up to 0.5L: Labels should be at least 52×74 mm, pictograms at least 10×10 mm (preferably 16×16 mm), and a minimum font size of 1.2 mm.
For packages between 0.5L and 3L: Labels should be at least 74×105 mm, pictograms at least 23×23 mm, and a minimum font size of 1.4 mm.
For packages between 3L and 50L: Labels should be at least 105×148 mm, pictograms at least 32×32 mm, and a minimum font size of 1.8 mm.
For packages between 50L and 500L: Labels should be at least 148×210 mm, pictograms at least 46×46 mm, and a minimum font size of 2.0 mm.
For packages over 500L: Labels must be at least 148×210 mm, pictograms at least 46×46 mm, and a minimum font size of 2.0 mm.
Additionally, text must be printed in black on a white background, with line spacing at least 120% of the font size and using a sans-serif font for maximum clarity. Foldable labels will be allowed, provided they meet the criteria set out in Annex I of the CLP Regulation. These provisions will apply starting January 1, 2027.”
Poison Centre Notifications: What’s New?
Let’s talk about poison centre notifications. What changes does the new regulation introduce?
Dr. Filippo Busolo:“One of the most significant changes concerns the notification obligations for distributors. Previously, only importers and downstream users were required to provide information on hazardous products. Under the new regulation, distributors selling in other Member States or relabeling hazardous mixtures must also submit notifications to poison centres. This change aims to minimize information gaps in the supply chain, ensuring poison centres have access to accurate and complete data to respond effectively to health emergencies.”
Are there any exemptions for distributors?
Dr. Filippo Busolo:“Yes, distributors may be exempt from the notification requirement if they can demonstrate that the relevant information has already been submitted to authorities by importers or downstream users. This provision takes effect on January 1, 2027.”
How Should Companies Prepare?
What advice would you give companies to ensure compliance with these new regulations?
Dr. Filippo Busolo:“Compliance with the new rules is crucial not only to avoid penalties but also to ensure worker and consumer safety. I strongly recommend that companies start reviewing their label compliance and notification procedures now. Proactive adaptation will not only prevent legal risks but also enhance their reputation and build trust with customers.”
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È l’inizio di un nuovo percorso, una nuova prospettiva sul mondo della sverniciatura industriale. Abbiamo sempre creduto nel valore della comunicazione, nel raccontare storie che parlano davvero del nostro settore. Lo abbiamo fatto in modo tecnico, con case study concreti pensati per aiutare clienti e professionisti a capire come lavora ALIT. Lo abbiamo fatto in modo umano, mettendo al centro le persone prima ancora delle competenze. E sì, lo abbiamo fatto anche in modo creativo, colorato e un po’ fuori dagli schemi.
Ma UNCOATED è un’altra cosa.
È qualcosa che ci somiglia ancora di più. Un magazine che parla di impianti, di chimica, di processi produttivi e di sostenibilità, ma lo fa con una voce diversa. Una voce che ha voglia di raccontare l’industria per quella che è: viva, concreta e in continua evoluzione.
Ciò che abbiamo sempre evitato è l’omologazione: fare qualcosa in un certo modo solo perché “si fa così”. A noi sta un po’ stretta questa idea. Ecco perché nasce UNCOATED: il nostro nuovo magazine sulla sverniciatura industriale!
Non fatevi ingannare dalle immagini bizzarre, dai colori accesi e dalle grafiche un po’ sopra le righe. Sotto la superficie, c’è tutta la sostanza. Perché sì, è proprio un magazine sulla sverniciatura industriale. Fatto a modo nostro. E se ci conosci, sai che non è mai solo una questione di forma. 😉
Siamo felici di condividere la nostra ultima iniziativa: la gestione dell’area verde adiacente alla nostra sede di San Bonifacio. Questo piccolo angolo di natura, affidatoci dal comune, è ora sotto la nostra cura. Con impegno e responsabilità, ci occuperemo di mantenerlo in ordine, tagliando l’erba, curando le piante e garantendo che tutto sia sempre in perfetto stato.
Questo progetto ci riempie di orgoglio perché riflette il nostro impegno verso la sostenibilità ambientale e il miglioramento degli spazi circostanti, a beneficio della comunità di cui facciamo parte.
Un dettaglio unico e affascinante di questa area verde è il passaggio occasionale di greggi di pecore. I pastori locali attraversano talvolta la zona con i loro animali, che contribuiscono in modo naturale al mantenimento del verde. Questo legame con il territorio rappresenta un piacevole richiamo alle tradizioni locali e arricchisce il valore ambientale dell’area.
Parallelamente, ci siamo dedicati al restyling del nostro giardino aziendale. Sebbene di dimensioni contenute, lo abbiamo trasformato in uno spazio accogliente, ricco di verde e progettato con attenzione ai dettagli. Vogliamo che diventi un luogo di pausa e serenità, dove tutti possano staccare dalla routine quotidiana e godersi qualche momento all’aria aperta.
Siamo entusiasti di queste iniziative, che rappresentano un contributo concreto al benessere della nostra comunità e al miglioramento della qualità della vita per chi vive e lavora in ALIT. Con il nostro impegno per un ambiente più curato e sostenibile, vogliamo fare la nostra parte per creare uno spazio di cui tutti possano essere orgogliosi.
Con orgoglio celebriamo un traguardo importante: 15 anni di collaborazione tra ALIT Technologies e ipcm®, una partnership che ha accompagnato la crescita di entrambe le realtà nel settore del trattamento delle superfici.
Tutto è iniziato nei primi anni 2000, quando Francesco Stucchi – oggi direttore editoriale e commerciale delle riviste internazionali ipcm® – e Loris Rossi si incontrarono per la prima volta. Entrambi impegnati nel settore, costruirono fin da subito un rapporto di stima reciproca e una visione condivisa.
Quando le loro strade si orientarono verso l’imprenditorialità, la collaborazione fu una scelta naturale: ALIT Technologies nacque nel 2006, seguita nel 2009 da eos Mktg&Communication, editore di ipcm®. Da allora, le due aziende sono cresciute fianco a fianco, diventando punti di riferimento a livello internazionale e partecipando insieme ai principali eventi e fiere del settore.
Oggi, questa partnership va oltre il semplice rapporto cliente/fornitore. Attraverso ipcm®, ALIT promuove la propria immagine di azienda innovativa e dinamica, mentre ipcm® beneficia di contenuti tecnici di alto livello sulle soluzioni di ALIT, sempre mantenendo l’imparzialità e l’obiettività che contraddistinguono il lavoro editoriale della rivista.
Questa relazione è anche un legame umano, fatto di stima reciproca e momenti di condivisione, che ha resistito alla prova del tempo.
Guardiamo al futuro con entusiasmo, convinti che questa collaborazione continuerà a essere una fonte di crescita, innovazione e ispirazione per entrambe le aziende.
Dal 5 al 7 marzo 2025 MECSPE, la fiera internazionale di riferimento per la manifattura a Bologna.
Per ALIT è stata la prima volta a questo evento e, come ci aspettavamo, i feedback sono stati molto positivi. Abbiamo allestito il nostro stand con colori vivaci, un tocco di innovazione e un pizzico di stravaganza, creando il mix perfetto di tecnica, passione ed energia. Sono stati tre giorni intensi, durante i quali abbiamo stretto nuovi contatti e rafforzato le collaborazioni con partner e fornitori. La risposta dei visitatori ha superato le aspettative e le nostre brochure sono andate a ruba!
Abbiamo presentato alcune delle nostre soluzioni di punta: la tecnologia DRIZZLING per il pretrattamento esente cromo di alluminio e leghe ferrose, la robusta e compatta Fastrip T2 120 Mix e il nostro cavallo di battaglia per la sverniciatura in linea di ganci e telai, Fastrip ISP.
Grande protagonista di questa edizione è stato anche il corner dedicato a MAS-KING, il nostro nuovo brand per la mascheratura industriale. Con i suoi colori accesi e una vasta esposizione di tappi, tubi e nastri, ha catturato l’interesse di tanti professionisti e curiosi, riscuotendo un successo straordinario, come sottolinea la responsabile commerciale, Elena Giusti:
“Sono soddisfatta per l’affluenza e la curiosità che Mas-king ha registrato durante questa manifestazione. E’ stato piacevole incontrare i clienti affezionati che hanno colto l’occasione per venirci a visitare”.
In questi tre giorni ci hanno accompagnato anche gli amici di UCIF, ai quali abbiamo riservato uno spazio nel nostro stand, permettendo loro di presentare l’associazione e ampliare la loro rete di collaboratori.
Infine, come da tradizione ALIT, abbiamo allestito uno spazio dedicato alle foto, dove chiunque poteva fermarsi per uno scatto! Questa volta abbiamo scelto un’ambientazione tipica della nostra terra: il vigneto veneto. Con un piccolo tavolino in stile “vecchia osteria”, ci siamo divertiti a ricreare l’atmosfera di un pranzo tra i filari, scattando foto per evocare il fascino di un tempo.
In conclusione possiamo affermare che questa fiera sia stata un successo per ALIT, siamo contenti dei risultati ottenuti, dell’interesse creato e soprattutto siamo fiduciosi che i rapporti stretti durante i tre giorni possano rivelarsi proficui e duraturi. Uno degli aspetti che più ci ha colpito è stata sicuramente la grande partecipazione di giovani studenti di scuole e università, a dimostrazione di un rinnovato interesse per il mondo manifatturiero anche tra le nuove generazioni.
Grazie a tutti coloro che sono passati a trovarci: ci vediamo alla prossima fiera!
In un contesto industriale sempre più orientato all’efficienza e alla sostenibilità, la scelta di gestire internamente i processi di sverniciatura sta rappresentando un cambiamento significativo per molte aziende del settore della verniciatura. Questo approccio, rispetto alla tradizionale esternalizzazione, offre vantaggi evidenti in termini di costi, tempi e controllo qualità.
Un nuovo paradigma nella sverniciatura
Sebbene la sverniciatura conto terzi sia ancora pratica comune, sempre più realtà stanno scegliendo di portare questi processi all’interno delle proprie strutture. ALIT Technologies si è affermata come punto di riferimento in questo ambito, fornendo soluzioni innovative che consentono di integrare la sverniciatura nei cicli produttivi aziendali. Questo non solo riduce la dipendenza da fornitori esterni, ma garantisce anche una qualità superiore dei prodotti finiti e un significativo risparmio economico.
Univertech e ALIT: una partnership vincente
Un esempio concreto di questa trasformazione è rappresentato da Univertech srl, azienda specializzata nella verniciatura industriale. Fondata nel 2005 da Doriano Pasian, affiancato successivamente dall’amministratrice Moira Matiz, Univertech si trova nel cuore del distretto industriale di Pordenone. Grazie a un impianto di verniciatura a polveri altamente flessibile, l’azienda offre una vasta gamma di trattamenti superficiali per materiali metallici conduttori, rispondendo in modo dinamico alle esigenze del mercato.
Nel 2023, Rosario Toscano, responsabile dei trattamenti dei metalli presso Univertech, si è trovato di fronte alla necessità di migliorare l’efficienza della sverniciatura dei ganci utilizzati nel processo di verniciatura. L’approccio tradizionale, basato sull’esternalizzazione, comportava costi elevati, lunghi tempi di attesa e il rischio di danneggiamenti durante il trasporto. La soluzione era chiara: portare la sverniciatura all’interno dell’azienda.
L’implementazione della Fastrip T5 Multitank
Dopo un’accurata analisi delle esigenze di Univertech, ALIT Technologies ha proposto l’installazione della Fastrip T5 Multitank, un impianto di sverniciatura a immersione progettato per trattare componenti metallici in modo rapido ed efficace. Questo sistema è stato combinato con il prodotto sverniciante Metalstrip 2011, una soluzione a base acquosa priva di idrocarburi alogenati, sicura e sostenibile.
L’implementazione è stata seguita passo dopo passo da Diego Pellizzon, Technical Sales Agent di ALIT, insieme a Michele Merlo, Technical Sales Manager Italia. Il team ha fornito supporto tecnico e formazione al personale di Univertech, garantendo una transizione fluida e un utilizzo ottimale del nuovo impianto. Rosario Toscano ha sottolineato: “Ho trovato un team fantastico che mi ha supportato dall’idea iniziale fino alla realizzazione del progetto finale. Michele e Diego sono sempre disponibili e pronti a risolvere le nostre problematiche, sia per la sverniciatura che per i progetti futuri.”
I benefici della sverniciatura interna
L’introduzione della Fastrip T5 Multitank ha portato molteplici vantaggi a Univertech:
Riduzione dei tempi di attesa: la sverniciatura interna ha migliorato la reattività aziendale e ottimizzato la gestione delle risorse.
Minori sprechi: eliminando i trasporti esterni, i ganci non subiscono più danni, riducendo i costi di sostituzione.
Qualità superiore: ganci perfettamente puliti garantiscono una verniciatura finale impeccabile.
Risparmio economico: grazie alla sverniciatura interna e alle soluzioni ALIT, Univertech ha ridotto i costi di acquisto e smaltimento dei ganci fino al 20% annuo, ottenendo un risparmio complessivo del 60%.
Un approccio sostenibile e monitorato
L’uso del Metalstrip 2011, in combinazione con l’Aktivator 2550, ha garantito la stabilità del bagno di sverniciatura, permettendo il riutilizzo del prodotto e minimizzando i costi operativi. ALIT ha inoltre fornito strumenti di monitoraggio, come manuali e tabelle di raccolta dati, che consentono a Univertech di tenere sotto controllo consumi e performance, individuando aree di miglioramento.
Diego Pellizzon ha dichiarato: “Dare supporto a Univertech è gratificante, perché si percepisce immediatamente la competenza e la voglia di migliorare. Hanno adottato il nostro metodo analitico per garantire la massima qualità, controllando consumi e costi operativi.”
Verso una nuova era della sverniciatura
La collaborazione tra ALIT e Univertech dimostra come la sverniciatura interna rappresenti una svolta per le aziende di verniciatura industriale. Riduzione dei tempi, abbattimento dei costi e miglioramento della qualità sono obiettivi raggiungibili grazie alla tecnologia innovativa di ALIT e all’impegno condiviso con i clienti.
Oggi Univertech gestisce autonomamente il processo di sverniciatura, ottenendo benefici tangibili in termini di efficienza operativa e soddisfazione dei clienti. Questa è la nuova era della sverniciatura: un processo interno, efficiente e sostenibile, che dà alle aziende il pieno controllo su qualità e costi.
Il 2024 è stato un anno di grandi risultati per ALIT Technologies grazie alla collaborazione con Chemly, il nostro distributore ufficiale in Polonia. Questa partnership strategica sta portando avanti una crescita significativa nel settore del trattamento superficiale dei metalli, consolidando la nostra presenza in un mercato in forte espansione.
Chi è Chemly?
Chemly è una realtà polacca nata nel 2024 come evoluzione di Alufinish Polska, un’azienda con oltre 30 anni di esperienza nella distribuzione di prodotti chimici per la metallurgia. Questo rebranding ha permesso a Chemly di unire l’esperienza consolidata al rinnovamento della propria missione, posizionandosi come partner di riferimento per soluzioni innovative e sostenibili
La collaborazione tra ALIT e Chemly è stata avviata grazie alla mediazione della sede centrale di Alufinish in Germania e si è rapidamente trasformata in un rapporto proficuo basato sulla fiducia e sulla crescita reciproca.
Tecnologia Drizzling e mercato in evoluzione
Fin dall’inizio, Chemly ha dimostrato un forte interesse per il nostro sistema Drizzling, una tecnologia all’avanguardia sviluppata da ALIT per il trattamento superficiale dei metalli. In Polonia, dove il settore metallurgico e automobilistico è in continua crescita, queste soluzioni innovative stanno rispondendo a una domanda sempre maggiore.
I risultati sono evidenti: Chemly ha raddoppiato le vendite nel 2024, confermando la validità di un percorso strategico orientato all’innovazione e alla sostenibilità.
Espansione internazionale e prospettive future
La sinergia tra ALIT e Chemly non si limita al mercato polacco, ma apre a nuove opportunità di crescita nei mercati internazionali. La Polonia, con la sua posizione strategica in Europa dell’Est, rappresenta una piattaforma ideale per espandere la nostra offerta nei settori della metallurgia e dell’automotive.
Grazie all’esperienza di Chemly e alla comprensione delle esigenze locali, ALIT può proporre soluzioni personalizzate che uniscono prodotti chimici avanzati a tecnologie sostenibili. Questa collaborazione ci permette di rafforzare la nostra rete di distribuzione e di esplorare nuove frontiere tecnologiche.
Le parole del CEO di Chemly, Jędrzej Bubas
Jędrzej Bubas, CEO di Chemly, sottolinea l’importanza di questa collaborazione:
“Collaborando con ALIT, Chemly può offrire soluzioni che combinano prodotti chimici specializzati con tecnologie avanzate per il trattamento superficiale. Questa partnership rappresenta un percorso di fiducia reciproca e professionalità. Grazie ad ALIT, stiamo integrando prodotti innovativi nella nostra offerta per soddisfare al meglio le esigenze dei nostri clienti.”
La sicurezza chimica è una priorità per tutte le aziende che utilizzano o distribuiscono SDS prodotti chimici. Oltre a essere un requisito normativo, una corretta gestione delle sostanze chimiche garantisce protezione per i lavoratori, l’ambiente e la reputazione aziendale.
Per approfondire le sfide e le soluzioni nel settore, abbiamo intervistato il Dr. Filippo Busolo, chimico, dottore di ricerca, cofondatore di Chemler sas e consulente regolatorio certificato SDS secondo UNI/PdR 60:2019.
“Le Schede Dati di Sicurezza (SDS) non sono semplici documenti burocratici, ma strumenti fondamentali per la sicurezza chimica. Una SDS prodotti chimici ben compilata è essenziale per prevenire rischi e assicurare il rispetto delle normative.”
Che Cosa Sono le SDS per i Prodotti Chimici?
Le Schede Dati di Sicurezza (SDS), regolamentate dal Regolamento (CE) 1907/2006 (REACH), forniscono informazioni critiche sui prodotti chimici per garantirne un utilizzo sicuro. Ogni SDS deve includere:
Dati dettagliati sul prodotto chimico e sul suo fornitore;
Istruzioni per l’uso sicuro e la protezione dei lavoratori;
Misure di primo soccorso in caso di contatto o esposizione;
Procedure di stoccaggio e smaltimento per ridurre l’impatto ambientale.
“Una SDS aggiornata è il cuore di una gestione efficace delle sostanze chimiche. Aiuta a prevenire incidenti e garantisce la conformità normativa.” – Dr. Busolo.
Chi è Responsabile della Fornitura delle SDS?
Secondo il Regolamento REACH, la fornitura delle SDS prodotti chimici spetta a:
Fabbricanti
Importatori;
Distributori.
Attenzione: le SDS devono essere fornite gratuitamente e in formato digitale o cartaceo al momento della consegna del prodotto. Inoltre, ogni aggiornamento normativo deve essere comunicato tempestivamente ai clienti.
Le Sfide nella Gestione delle SDS
La gestione delle sostanze chimiche e delle SDS prodotti chimici presenta diverse criticità:
Aggiornamenti normativi continui: Le leggi cambiano spesso ed è fondamentale essere sempre conformi.
Corretta comunicazione nella filiera: Le informazioni devono essere trasmesse senza errori lungo tutta la catena di approvvigionamento.
Accessibilità delle SDS: Link non funzionanti o documenti difficili da reperire possono causare problemi di conformità.
Dr. Busolo consiglia l’utilizzo di soluzioni digitali per gestire e aggiornare automaticamente le SDS, riducendo il rischio di errori e migliorando l’efficienza operativa.
I Benefici di una Corretta Gestione delle SDS
Investire in un sistema efficace per la gestione delle sostanze chimiche e delle SDS prodotti chimici porta numerosi vantaggi:
Maggiore sicurezza chimica: Riduzione del rischio per lavoratori e ambiente.
Conformità normativa: Minori probabilità di sanzioni o blocchi produttivi.
Efficienza operativa: Processi più snelli e meno errori nella trasmissione delle informazioni.
Miglior reputazione aziendale: Un’azienda che investe nella sicurezza chimica dimostra responsabilità e attenzione ai clienti.
“Una gestione efficace delle SDS non è solo un obbligo, ma un’opportunità per migliorare i processi aziendali e distinguersi nel mercato.” – Dr. Busolo.
Il Ruolo di ALIT nella Sicurezza Chimica
ALIT è costantemente impegnata nella corretta gestione delle sostanze chimiche e delle SDS prodotti chimici, garantendo il rispetto delle normative e un alto livello di sicurezza chimica. Grazie alla collaborazione con esperti come il Dr. Filippo Busolo, ALIT mantiene sempre aggiornati i propri processi per offrire ai clienti un servizio sicuro e conforme agli standard più recenti.
Conclusioni
Le SDS prodotti chimici sono più di un requisito normativo: rappresentano un pilastro della sicurezza chimica e della gestione delle sostanze chimiche. Con un approccio proattivo e strumenti digitali avanzati, le aziende possono garantire conformità, protezione e trasparenza, trasformando la gestione delle SDS in un vantaggio competitivo.
Quando si parla di innovazione e personalizzazione nei processi industriali, ALIT Technologies si distingue per la capacità di offrire soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei propri clienti. Un esempio concreto è il nostro recente progetto in Europa Centrale, dove stiamo installando un impianto della serie FASTRIP MT, sviluppato appositamente per uno dei maggiori produttori europei di porte e portoncini.
Una soluzione avanzata per la sverniciatura dell’alluminio
Il nuovo impianto è stato progettato per ottimizzare il processo di sverniciatura dell’alluminio, con una configurazione unica che combina efficienza produttiva e sostenibilità ambientale. Il cuore del sistema è il sistema di movimentazione delle ceste, gestito da un carroponte monotrave con doppio argano, che consente agli operatori di caricare, trasferire e immergere le lamiere nella vasca di sverniciatura alluminio con estrema precisione.Il sistema di brandeggio, una tecnologia proprietaria di ALIT Technologies, permette alla cesta di oscillare costantemente durante l’immersione. Questa azione favorisce una rimozione della vernice più rapida rispetto ai metodi tradizionali, massimizzando l’efficienza del processo di sverniciatura e riducendo i tempi di lavorazione.
Innovazione tecnologica e sostenibilità
Mauro Burato, responsabile del progetto, sottolinea: “La vasca di sverniciatura dell’alluminio è dotata di un sistema di filtrazione automatica del liquido sverniciante. Attraverso un processo di aspirazione e filtrazione continua, il liquido viene trattato con flocculante della serie ALITFLOCK e depurato mediante filtropressa. Questo permette di separare i fanghi di vernice e reintrodurre il liquido filtrato nella vasca, riducendo gli sprechi e minimizzando l’impatto ambientale.”L’impianto dispone anche di un sistema di riscaldamento ottimizzato, che divide la vasca in tre zone a consumo elettrico modulabile. Inoltre, il forno di asciugatura è stato progettato con un isolamento termico avanzato per ridurre al minimo la dispersione di calore e migliorare l’efficienza energetica del processo di sverniciatura alluminio.
Industry 4.0: connettività e assistenza avanzata
Un’altra caratteristica chiave dell’impianto è la sua compatibilità con i requisiti dell’Industry 4.0. Grazie a un sistema di controllo integrato, il flusso di informazioni tra l’impianto e il software aziendale è continuo, garantendo una gestione ottimale del processo produttivo. L’assistenza online è immediata, permettendo di intervenire rapidamente in caso di necessità.
Guardando al futuro
Questo progetto rappresenta un passo importante per ALIT Technologies nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per la sverniciatura dell’alluminio. La possibilità di sviluppare impianti personalizzati per i nostri clienti ci consente di offrire soluzioni efficienti e sostenibili, contribuendo a rendere l’industria più competitiva e rispettosa dell’ambiente.
La soddisfazione dei nostri clienti rimane il nostro principale obiettivo. Grazie a progetti come questo, continuiamo a costruire relazioni solide e a offrire strumenti che migliorano l’efficienza produttiva, contribuendo a rendere l’industria più sostenibile e competitiva.
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