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In ALIT lo diciamo da tempo, e continuiamo a crederci: la sverniciatura dovrebbe essere parte integrante della filiera interna di ogni azienda produttiva. È il modo più efficace per ridurre sprechi, abbattere i costi, semplificare i flussi e raggiungere livelli di sostenibilità più alti. 

Ma la realtà, lo sappiamo bene, è spesso più complessa. 

Ci sono aziende con cicli continui e volumi elevatissimi, altre che non hanno lo spazio fisico per un impianto, altre ancora che preferiscono avere un piano B solido e pronto all’uso per gestire i picchi o i fuori programma. Ed è qui che entra in gioco la sverniciatura conto terzi. 

Ma a chi rivolgersi? Qual è il tipo di sverniciatura più adatto? E in base a cosa si sceglie? 

Chi deve far sverniciare i propri componenti si trova spesso davanti a un bivio tecnico, economico e operativo. Non si tratta solo di cercare un fornitore: si cerca un alleato affidabile, capace di assicurare qualità, tempi certi, sostenibilità e competenza. 

Nel panorama industriale esistono diverse tecniche di sverniciatura. Ognuna ha i suoi vantaggi e i suoi limiti. Ecco perché capire cosa c’è dietro ogni processo fa tutta la differenza.

Guardiamoli assieme: 

• Sverniciatura meccanica: Raffredda rapidamente la superficie con azoto liquido, rendendo la vernice fragile e facilmente asportabile. È precisa e pulita, ma ha costi elevati e non è adatta a tutte le geometrie o materiali. 
• Sverniciatura laser: Questa tecnologia utilizza fasci laser ad alta intensità per rimuovere vernici, ruggine o altri rivestimenti dalla superficie dei metalli. Il processo è altamente preciso, consentendo la rimozione selettiva dei materiali senza danneggiare il substrato sottostante. Tra i vantaggi principali vi sono l’assenza di contatto fisico, la riduzione della produzione di rifiuti, rendendola una soluzione ecologica. Tuttavia, presenta alcune limitazioni: l’investimento iniziale è elevato, l’efficacia può diminuire su superfici ampie o fortemente corrose, e vi sono considerazioni di sicurezza legate all’uso di laser ad alta potenza. 
• Sverniciatura chimica: Qui entrano in gioco la chimica, il controllo e la competenza. Gli svernicianti chimici sciolgono selettivamente la vernice senza aggredire il metallo, permettendo lavorazioni anche su componenti di precisione. I vantaggi sono numerosi: basse temperature, compatibilità con molteplici materiali, possibilità di recuperare e rigenerare il bagno chimico, costanza nei risultati. 

Il rovescio della medaglia? Serve esperienza. Serve una chimica formulata in modo mirato. Serve la capacità di gestire i bagni, i tempi, le reazioni. E serve un impianto pensato per farlo bene, con filtri, risciacqui, controlli costanti. 

In altre parole: serve qualcuno che sappia farlo davvero. 

Ed è proprio da qui che vale la pena raccontare un caso concreto. 

L’importanza di un know-how di livello (Sverniciatura conto terzi ottimizzata con sistemi ALIT: dentro lo stabilimento in Serbia)  

ALIT Service Serbia è una realtà che opera ogni giorno nel campo della sverniciatura conto terzi, trattando migliaia di pezzi al giorno. Componenti in alluminio (estruso, iniettato, stampato), bronzo, acciaio al carbonio, inox, leghe galvanizzate e teflon: materiali diversi, esigenze diverse, un’unica promessa mantenuta. 

Ogni ciclo è gestito da personale formato e competente, in uno stabilimento attrezzato con tecnologie avanzate. ALIT Service utilizza prodotti chimici e impianti sviluppati da ALIT Technologies, garantendo continuità nella qualità, nella sostenibilità e nella visione di processo.  

La dotazione impiantistica comprende: 

• Una FASTRIP AP per la sverniciatura ad immersione di profili in alluminio  
• Una FASTRIP FP per il filtraggio e il recupero del prodotto chimico
• Due FASTRIP T5, macchina a immersione a 75 °C, compatta e versatile, ideale per piccoli lotti, prototipi o lavorazioni urgenti 

Sul fronte chimico, la scelta ricade su prodotti METALSTRIP, svernicianti altamente performanti e progettati con una logica ben precisa: garantire non solo efficienza, ma anche sostenibilità. Tutti i prodotti chimici ALIT sono infatti sviluppati per essere riutilizzabili, facilmente filtrabili e con un impatto ambientale contenuto. ALIT Technologies è impegnata attivamente nel supportare gli obiettivi dell’Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile, una sfida ambiziosa, soprattutto parlando di chimica, ma che ALIT affronta ogni giorno con soluzioni concrete e misurabili. 

I bagni chimici vengono filtrati fino a tre volte, e la gestione dei residui è calibrata per ridurre l’impatto ambientale e contenere i consumi. Il risultato? Efficienza operativa e sostenibilità reale. 

Il dato più concreto è questo: pezzi pronti per la riverniciatura in 24 ore. Nessuna rilavorazione manuale, nessun difetto residuo, nessun ritardo. 

È qui che il concetto di fiducia si traduce in operatività. 

E proprio quando la teoria sembra distante dalla pratica, c’è chi dimostra che quel passaggio si può fare senza compromessi. Che un servizio conto terzi può essere all’altezza delle aspettative, anzi, superarle. Che l’affidabilità non si dichiara: si costruisce. Giorno dopo giorno, ciclo dopo ciclo, sverniciatura dopo sverniciatura. 

ALIT Service Serbia non è una promessa. È la dimostrazione che, quando un’azienda usa la chimica e i macchinari ALIT, ha tutto quello che serve per rispondere davvero alle esigenze di chi produce: competenza, qualità, velocità e sostenibilità. 

Concludendo quindi e rispondendo alla primissima domanda di questo articolo: Allora, ha senso esternalizzare la sverniciatura 

La risposta è: “ni.”

Perché se parliamo di strategia, nulla batte un buon studio di fattibilità per portare la sverniciatura in casa. Ottimizzazione, controllo, riduzione degli sprechi: sono tutte leve fondamentali che, se gestite internamente, fanno davvero la differenza. 

Ma se per ragioni di spazio, di carichi produttivi o semplicemente di flessibilità c’è bisogno di un piano B, allora scegliere il partner giusto è cruciale. 

E noi, su questo, ci mettiamo la mano sul fuoco: se il vostro fornitore utilizza impianti ALIT e lavora con la nostra chimica certificata proprio come fa ALIT Service Serbia allora il rischio si trasforma in garanzia. 

Perché la fiducia si costruisce anche così: con le giuste tecnologie, le competenze vere, e un’idea di sostenibilità che non è più un’opzione, ma una responsabilità condivisa. 

Siamo fieri di raccontare che ALIT Technologies abbia collaborato con un gruppo di studenti per uno studio sulle serie temporali applicate alle vendite di un prodotto chimico. Questa iniziativa ha permesso di creare un ponte tra il settore industriale e quello accademico, offrendo agli studenti la possibilità di applicare modelli previsionali su dati reali e fornendo all’azienda un’opportunità per testare nuovi approcci analitici. Lo studio si è avvalso anche dell’Intelligenza Artificiale per migliorare la precisione delle analisi e affinare le capacità predittive dei modelli. 

Dati di Riccardo Vendraminetto, Alex Meggiolaro e Paolo Fabris

Un progetto di analisi e previsione

Riccardo Vendraminetto, Alex Meggiolaro e Paolo Fabris, studenti del corso di “Data Science” dell’Università di Padova, hanno condotto un’analisi sulle vendite mensili di un prodotto chimico di ALIT dal 2018 al 2024. Lo studio ha avuto l’obiettivo di identificare tendenze, stagionalità e pattern attraverso l’uso di modelli statistici avanzati, tra cui regressione lineare, ARIMA e metodi di smussamento esponenziale.

L’analisi esplorativa ha evidenziato una chiara tendenza ascendente delle vendite, con una stagionalità irregolare e una variabilità crescente negli ultimi anni. In particolare, i mesi con le vendite medie più elevate sono risultati maggio e settembre, mentre aprile e agosto hanno mostrato livelli significativamente più bassi. Questi dati hanno richiesto un’attenta modellizzazione per comprendere le dinamiche di mercato sottostanti.

Tra i modelli testati, supportati anche dall’uso dell’Intelligenza Artificiale, il più efficace tra quelli di regressione lineare è stato quello che ha considerato sia la tendenza generale delle vendite nel tempo, sia le variazioni stagionali, riuscendo a prevedere le vendite con una buona precisione (R² aggiustato di 0,64). Tuttavia, poiché le oscillazioni nei dati non erano sempre costanti, è stato necessario applicare alcune correzioni matematiche per ottenere risultati più affidabili.

Parallelamente, i modelli ARIMA, utilizzati per analizzare l’andamento nel tempo basandosi sui dati passati, hanno dimostrato un’ottima capacità di previsione. Il modello complessivamente più performante è risultato essere una combinazione tra regressione lineare e ARIMA, che ha permesso di migliorare la capacità predittiva, riducendo significativamente gli errori e rendendo le stime più affidabili.

Dati di Riccardo Vendraminetto, Alex Meggiolaro e Paolo Fabris

Un esempio di collaborazione tra industria e università

Questo progetto, reso possibile anche grazie all’ausilio dell’Intelligenza Artificiale, rappresenta un esempio concreto di come la collaborazione tra un’azienda e il mondo accademico possa portare a risultati significativi. ALIT Technologies ha fornito agli studenti dati reali su cui lavorare, permettendo loro di confrontarsi con le complessità del contesto industriale. Gli studenti, dal canto loro, hanno potuto sperimentare l’applicazione di metodologie matematiche avanzate a un caso concreto, misurandone l’efficacia attraverso metriche come RMSE e MAE.

Un aspetto interessante emerso dallo studio è stato il confronto tra modelli tradizionali e metodologie di diffusione dell’innovazione, come il modello Bass e il modello Guseo-Guidolin (GGM). Mentre il modello Bass suggeriva un rallentamento delle vendite nel tempo, il GGM forniva una visione più ottimistica, evidenziando l’importanza dell’imitazione nel processo di adozione del prodotto.

Un primo passo verso nuove opportunità

La collaborazione tra ALIT Technologies e i giovani studenti ha dimostrato come l’incontro tra ricerca e industria possa generare valore per entrambe le parti. Oltre a fornire un’esperienza formativa di alto livello per i ragazzi, lo studio ha aperto nuove prospettive per ALIT nell’analisi dei dati di vendita e nella previsione della domanda.

Questo progetto potrebbe aparire la strada a future iniziative congiunte, favorendo un dialogo continuo tra il mondo accademico e quello produttivo per affrontare al meglio le sfide del mercato. L’integrazione di nuove variabili esplicative, l’uso di tecniche di machine learning e lo studio di fenomeni emergenti nei dati rappresentano solo alcune delle possibili direzioni future di questa proficua collaborazione.

L’Intelligenza Artificiale: una risorsa strategica per il futuro

L’uso dell’Intelligenza Artificiale in questo progetto dimostra come questa tecnologia non sia utile solo nei processi produttivi dell’industria, ma possa diventare un asset fondamentale anche nella previsione delle vendite. Grazie alla sua capacità di elaborare grandi quantità di dati in tempi rapidissimi, l’AI permette di ottenere modelli di previsione sempre aggiornati e facilmente adattabili alle continue fluttuazioni del mercato, ai cambiamenti nei costi delle materie prime e alle variazioni della domanda. Un’innovazione che, se sfruttata correttamente, può offrire un vantaggio competitivo strategico, aiutando le aziende a prendere decisioni più informate e reattive.

Nel mondo della produzione industriale, l’ottimizzazione e la qualità dei processi sono fondamentali per mantenere competitività e garantire risultati eccellenti. COLMA, realtà consolidata nella progettazione e produzione di sistemi per serramenti e facciate continue, ha sempre puntato sull’innovazione per ottimizzare le proprie lavorazioni e offrire prodotti di altissimo livello ai propri clienti. In quest’ottica, la collaborazione con ALIT Technologies ha rappresentato un passo decisivo per migliorare il processo di trattamento superficiale dell’alluminio e garantire performance ancora più elevate.

Chi è COLMA s.r.l.?

Fondata negli anni ’90, COLMA si è affermata come una realtà di riferimento nel settore dei serramenti e delle facciate continue, con una struttura produttiva che si estende su oltre 30.000 m² coperti. L’azienda è specializzata in molteplici lavorazioni, tra cui taglio e piega lamiera, curvatura, verniciatura e decorazione dell’alluminio, offrendo soluzioni certificate e garantite. La sua mission è chiara: supportare serramentisti, studi di progettazione e showroom con prodotti di qualità e servizi altamente personalizzati.

Oltre alla qualità, COLMA è da sempre impegnata nella sostenibilità ambientale, adottando impianti fotovoltaici per alimentare i propri stabilimenti e ottenendo la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD), che attesta l’ottimizzazione dei processi produttivi e la riduzione degli sprechi.

La sfida: un processo più performante e personalizzato

Essendo un’azienda in continua evoluzione, COLMA era alla ricerca di una soluzione avanzata per ottimizzare la conversione chimica dell’alluminio prima della verniciatura. Il processo tradizionale a spruzzo, con vasche di accumulo, presentava delle limitazioni: la conversione chimica non avveniva in maniera selettiva e puntuale per le diverse tipologie di lamiera e vernice utilizzate, rendendo più difficile il controllo del trattamento.

La necessità di COLMA era chiara: implementare un sistema che permettesse di migliorare la personalizzazione del trattamento superficiale, riducendo gli sprechi e garantendo un controllo più preciso e automatizzato del processo.

La soluzione ALIT: il sistema Drizzling

Per rispondere a questa esigenza, ALIT Technologies ha proposto l’adozione del sistema Drizzling, una tecnologia all’avanguardia per il trattamento delle superfici metalliche che offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali.

I vantaggi del sistema Drizzling

L’adozione di questa innovativa tecnologia ha portato a benefici concreti e misurabili per COLMA:

• Eliminazione della vasca di passivazione: grazie al basso volume di soluzione nebulizzata, non è più necessario un sistema di recupero e ricircolo della soluzione chimica.
• Soluzione sempre pulita: il ridotto volume di liquido utilizzato permette di operare con una soluzione sempre fresca, evitando l’accumulo di residui e sostanze inquinanti.
• Ottimizzazione dello spazio: il serbatoio di alimentazione dell’acqua demineralizzata può essere installato all’esterno della linea produttiva, facilitando l’integrazione anche in impianti esistenti.
• Maggiore controllo e precisione: il sistema Drizzling garantisce una passivazione uniforme e calibrata, migliorando la qualità della conversione chimica e riducendo i difetti nel processo di verniciatura.

In termini di ottimizzazione produttiva, il nuovo sistema ha permesso di:

• Ridurre il consumo di prodotti chimici e acqua Demi;
• Migliorare la replicabilità della qualità del deposito chimico;
• Diminuire gli scarti e ottimizzare la gestione delle risorse;
• Integrare il processo con un monitoraggio continuo da remoto, garantendo massima precisione e riduzione degli interventi correttivi.

Il punto di vista del CEO di COLMA, Giuseppe Colantonio

La collaborazione con ALIT Technologies è stata accolta con entusiasmo da Giuseppe Colantonio, CEO di COLMA, che ha dichiarato:

“Un anno fa abbiamo deciso di affidarci ad ALIT per migliorare le prestazioni della piegatura lamiera post verniciatura. I miglioramenti sono stati evidenti e concreti. Recentemente, cercavamo un sistema di dosaggio diretto del prodotto di conversione e ALIT ci ha proposto una soluzione interfacciabile da remoto, esattamente ciò di cui avevamo bisogno. Siamo estremamente soddisfatti del supporto ricevuto e dei risultati ottenuti: ora possiamo garantire la massima qualità di deposito replicabile in qualsiasi condizione di substrato.”

L’adozione del sistema Drizzling di ALIT Technologies ha rappresentato per COLMA una svolta nella gestione del trattamento superficiale dell’alluminio. Grazie a questo sistema, l’azienda ha migliorato l’ottimizzazione del processo, ridotto i costi operativi e garantito ai propri clienti prodotti di qualità superiore.

Questa collaborazione è la dimostrazione di come l’innovazione tecnologica, unita a una visione strategica orientata al miglioramento continuo, possa fare la differenza nel settore industriale. ALIT e COLMA continuano a collaborare con l’obiettivo di migliorare ulteriormente i processi e trovare soluzioni sempre più adatte alle esigenze produttive, mantenendo un approccio pragmatico e orientato ai risultati.

Caso studio in una linea di pretrattamento alla verniciatura 

Alcuni progetti non si concludono con l’installazione, ma evolvono. Perché anche un impianto perfettamente funzionante può essere ottimizzato, adattato e spinto oltre quando le esigenze produttive cambiano. 
È proprio ciò che è accaduto dopo l’installazione di un sistema Drizzling nello stabilimento Reynaers in Polonia: durante la produzione sono emerse nuove richieste, legate allo spessore della passivazione e alla stabilità del processo in condizioni operative reali. 

Per affrontare questa sfida, non ci siamo limitati al supporto tecnico: abbiamo attivato un percorso strutturato di ricerca e sviluppo, coinvolgendo il nostro team tecnico e gli esperti di Alufinish Germania.  

Un processo condiviso, una visione comune 

Poiché il sistema Drizzling lavora in sinergia con il prodotto Alficoat  sviluppato da Alufinish, una stretta collaborazione era fondamentale. Il team Alufinish è stato ospite presso il nostro quartier generale per una sessione di test approfondita, condotta con il nostro impianto pilota Drizzling, che ci ha permesso di simulare con precisione una parte del processo di pretrattamento dell’alluminio. 

Abbiamo lavorato fianco a fianco sull’ottimizzazione dei parametri di dosaggio, sulla stabilità del processo e sulla preparazione dei materiali. Questo lavoro congiunto ci ha permesso di ottenere nuove prospettive su come chimica e tecnologia interagiscano in condizioni non standard.  

Il post-vendita come leva per l’innovazione

Non si è trattato di semplice assistenza, ma di un chiaro esempio di come il post-vendita possa trasformarsi in sviluppo applicativo avanzato. 
Il progetto ha coinvolto una collaborazione attiva tra tutte le aziende coinvolte, ognuna con il proprio contributo tecnico per affrontare in modo efficace un contesto produttivo complesso. 

I test congiunti hanno portato a miglioramenti concreti e contribuito a definire nuove strategie applicative. Il lavoro è tuttora in corso, ma il valore è già evidente: trasformare il feedback operativo in progresso tecnico, attraverso know-how condiviso e interventi rapidi e mirati. 
Questo progetto dimostra anche l’impegno di ALIT nell’ascolto attivo del cliente e nel fornire il supporto necessario per accompagnarlo verso i propri obiettivi di processo. 

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