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Il mercato generale del trattamento superficiale dei metalli e più in particolare quello della sverniciatura chimica sta attraversando una fase di trasformazione significativa, con una crescente domanda per prodotti più economici e al contempo più efficienti. Le richieste tradizionali persistono, ma si stanno sviluppando nuove tendenze guidate dalla necessità di ridurre al massimo la tossicità dei prodotti chimici e migliorare la sicurezza degli impianti che li utilizzano, dotandoli dei più avanzati ed efficienti sistemi e strumenti tecnologici.

Tendenze nella Sverniciatura Chimica

Il mercato della sverniciatura chimica procede sempre più spedito verso l’abbandono di prodotti contenenti cloruro di metilene e N-metil-2-pirolidone (NMP), sostanze ben note per la loro elevata tossicità.  Dove possibile, la scelta è orientata verso prodotti svernicianti a base acqua, quale ad  esempio METALSTRIP 2011 di ALIT TECHNOLOGIES. Se invece le condizioni tecniche, come la tipologia di substrato metallico, o il tipo di vernice non dovessero permettere l’uso di prodotti svernicianti acquosi, allora lo sverniciante dovrà essere formulato con una base organica al 100%. Anche in questi casi la scelta è fortemente orientata all’utilizzo di prodotti a basso impatto ambientale e tossicologico, come ad esempio la serie METALSTRIP 136 di ALIT TECHNOLOGIES. In particolare il prodotto METALSTRIP 1365, sverniciante a base organica per usi a media temperatura trova sempre maggiori consensi da parte dei clienti alla ricerca di un ottimo compromesso tra le performance di sverniciatura, filtrabilità del bagno, e basso impatto ambientale e tossicologico.

Tutti i prodotti appena menzionati hanno una temperatura di lavoro variabile tra i 45°C e 75°C. Ciò indica in modo implicito che il mercato si sta spostando dai processi di sverniciatura condotti a temperatura ambiente, con prodotti pericolosi a base di NMP o Cloruro di metilene, verso processi a media temperatura, ma che prevedono una chimica più sostenibile. La temperatura più alta favorisce infatti l’efficienza del processo e permette l’utilizzo di formulati aventi materie prime meno pericolose per l’operatore e per l’ambiente.

Sfide e Opportunità nella Sverniciatura chimica In Linea

Per sverniciatura in linea si intende quel processo effettuato nelle linee di verniciatura e grazie al quale si esegue la sverniciatura dei ganci e dei telai di appensione dei manufatti, senza che questi vengano rimossi dal convogliatore aereo. I ganci e sempre più spesso i telai, dopo lo scarico dei manufatti rimangono appesi al convogliatore aereo ed attraversano una vasca di sverniciatura, all’uscita della quale ritornano puliti, privi di vernice e sono pronti per un nuovo ciclo di verniciatura.

Con l’introduzione sempre più diffusa nelle linee di verniciatura di robot al carico e scarico dei pezzi, la sverniciatura in linea sta diventando sempre più cruciale per garantire il corretto funzionamento dei robot stessi. Telai non perfettamente sverniciati possono infatti compromettere le prestazioni dei robot, causando danni al manufatto verniciato, o peggio bloccando e rallentando la catena di lavoro, il tutto con sensibili perdite di fatturato per le linee di verniciatura. Pertanto, la qualità della sverniciatura diventa un elemento critico e fondamentale per garantire l’efficienza dell’intero processo. Se in passato l’esigenza di avere un gancio sempre pulito era dettata principalmente dalla necessità di avere un buon contatto elettrico tra il manufatto da verniciare e la linea stessa, ora si è introdotta anche la necessità di ottimizzare il funzionamento dei robot allo scarico pezzi. Il telaio sempre pulito rappresenta questa garanzia, e l’impianto di sverniciatura chimica in linea è il mezzo per soddisfare questa richiesta.

Ruolo Chiave di ALIT nell’Industria della Sverniciatura

ALIT si colloca al centro di queste trasformazioni, offrendo una gamma completa di soluzioni per soddisfare le esigenze del mercato in evoluzione. Tra i servizi offerti, ALIT è in grado di condurre test di laboratorio per la sverniciatura, fornire report dettagliati sia dal punto di vista chimico e ingegneristico e proporre soluzioni complete sia per gli impianti di sverniciatura in linea sia per la chimica stessa.

In sintesi, il settore della sverniciatura si muove verso una direzione più sostenibile, sicura ed efficiente, con ALIT in prima linea nell’offrire risposte avanzate e soluzioni innovative per affrontare le sfide future.

Il settimo numero di ALIT Magazine è finalmente disponibile!

La nostra attitudine per i grandi progetti ha dato vita all’edizione più ricca del nostro house organ e siamo oggi felici di presentarvela.

Come sempre, all’interno di questa uscita troverai diversi casi studio che pensiamo siano utili per comprendere il funzionamento e l’efficacia dei nostri prodotti.

In particolare, abbiamo realizzato un articolo in cui viene esposto un caso applicativo di CLARIS 9346MB, nostro additivo che ha permesso all’azienda portoghese Extrusal, specializzata nell’estrusione di profili in alluminio, di raddoppiare la vita della soluzione alcalina utilizzata nella vasca di pulizia degli stampi.

Un altro caso studio racconta il processo di sverniciatura di Multi-Tank implementato in un’azienda – Sabiana – produttrice di apparecchi per il condizionamento dell’aria che, grazie alla tecnologia firmata ALIT Technologies, ha ottenuto diversi vantaggi in termini qualitativi e di costi.

All’interno del Magazine sono presenti due importanti notizie relative alla crescita dell’azienda: ALIT Technologies è diventata una società per azioni e ha lanciato un nuovo marchio – Mas-King – specializzato nella mascheratura per l’industria della verniciatura.

Inoltre, l’azienda ha ottenuto, nel corso del 2023, due certificazioni, di cui abbiamo voluto parlare nel Magazine, che testimoniano l’impegno di ALIT verso una continua implementazione di tecnologie all’avanguardia.

In tema di automazione, abbiamo invece voluto presentarvi “packaGINA”, un sistema completamente automatico per riempire le taniche di prodotti chimici, posizionare il coperchio, chiuderlo e applicare etichette.

All’interno del settimo numero non poteva mancare la sezione dedicata ai nuovi arrivati nella famiglia Alit e a chi, invece, festeggia cinque anni nel team.

Cos’altro? Non vediamo l’ora di incontrarvi, nel corso di questo 2024, a due importanti fiere internazionali: PaintExpo e Aluminium! Quanto raccontato nel magazine rappresenta la prova tangibile del nostro impegno continuo verso la crescita e il miglioramento.  Entusiasti per un futuro radioso e per i nuovi traguardi che ci attendono, vi ringraziamo per la preziosa collaborazione e per la fiducia che riponete in noi. Continuate a seguirci per ulteriori novità!

Leggi l’ALIT Academy Magazine n. 7.

Da alcuni anni assistiamo alla ricorrente scelta dei verniciatori di sverniciare i ganci e i telai utilizzati nel processo di verniciatura e di non utilizzarli in modalità usa e getta. Per farlo, il metodo tradizionale prevede che la produzione sia fermata per poter sganciare questi componenti e sostituirli con i nuovi, per poi sverniciarli separatamente. Conscia dell’importanza di produrre in maniera continuativa, ALIT Technologies ha studiato un impianto che potesse adempiere il compito sopracitato senza interrompere il ciclo produttivo. Proprio dalla sfida di immettere nella linea anche la fase di sverniciatura di ganci di appensione e telai è nata FASTRIP ISP.

1.  Telai di appensione utilizzati per la verniciatura industriale

Come già accennato, oggi molte aziende hanno la necessità di rimuovere i residui di vernice che si depositano sulle attrezzature impiegate durante il processo di verniciatura industriale, tra cui ganci di appensione, bilancelle e telai, attraverso il processo di sverniciatura, per poterli riutilizzare.

Ma perché i ganci e i telai devono essere puliti?

Soprattutto quando parliamo di verniciatura mediante conduzione elettrostatica, è essenziale che sia garantita un’ottima conducibilità elettrica del pezzo, conducibilità fortemente minata da impurità e strati di vernice che si depositano sui ganci e sui telai e che agiscono come isolanti elettrici. Dalla diminuzione della conducibilità dipende l’aumento dell’overspray che rischia di compromettere in modo significativo la buona riuscita della fase di verniciatura dei manufatti. Sverniciare ganci e telai consente alle aziende di riutilizzare tali accessori innumerevoli volte senza dover affrontare i costi per l’acquisto di nuovi componenti, oltre che di garantire una finitura finale impeccabile.

FASTRIP ISP è la soluzione di ALIT Technologies per una perfetta sverniciatura in linea di ganci e telai

Riconoscendo nel processo citato prima una fase di notevole importanza, ALIT Technologies ha accettato la sfida di mettere a punto un sistema che potesse fungere da soluzione per un’efficiente sverniciatura dei ganci di appensione e dei telai. Con questo obiettivo è stata progettata e realizzata FASTRIP ISP. L’impianto per la sverniciatura chimica in linea di ganci e telai, grazie al suo design modulabile, è facilmente integrabile nelle linee di produzione in essere dando continuità al ciclo di verniciatura.

2. Un esempio di FASTRIP ISP personalizzata per la sverniciatura in linea di ganci con filtropressa annessa

Com’è composta FASTRIP ISP e qual è il suo meccanismo di funzionamento?

Il sistema di sverniciatura FASTRIP ISP è costituito fondamentalmente da due unità principali: la vasca di sverniciatura e l’impianto di filtrazione della serie FASTRIP FP.

La prima è realizzata in acciaio AISI 304 e contiene un volume variabile di sverniciante che viene contemporaneamente riscaldato e sottoposto ad onde ultrasoniche. L’effetto combinato dell’attacco chimico da parte dello sverniciante, della temperatura, e degli ultrasuoni permette di rimuovere una mano di vernice in polvere in soli 3 minuti. I ganci da sverniciare rimangono sempre agganciati al convogliatore aereo, ma si immergono parzialmente nella vasca di sverniciatura durante il loro passaggio. Le lunghezze lineari della vasca sono in diretta relazione con la velocità della linea di verniciatura e solitamente rientrano in un range di 4-8 metri. Il riscaldamento dello sverniciante avviene grazie a delle piastre elettriche riscaldanti fissate esternamente alla vasca, in modo da garantire allo stesso tempo elevati standard di sicurezza e facilità di manutenzione. Anche le batterie ad ultrasuoni sono flangiate esternamente, di facile accesso, ed estremamente robuste. La vasca è coibentata al fine di minimizzare le dispersioni termiche, ed è sagomata in modo da ottimizzare il processo di filtrazione dei fanghi di verniciatura.

L’impianto di filtrazione della serie FASTRIP FP è invece collegato alla vasca di sverniciatura e permette di rimuovere in modo continuo i fanghi di vernice che si accumulano nel bagno. I fanghi vengono aspirati in modo automatico e continuo dal fondo della vasca di sverniciatura e filtrati per mezzo di una filtropressa. Lo sverniciante pulito può così automaticamente ritornare alla vasca di sverniciatura e rimesso in circolo. Le possibilità di configurazione della filtropressa, dei serbatoi per i liquidi e del piping sono estremamente varie e personalizzabili in base alle esigenze del cliente.

All’impianto è anche possibile aggiungere un modulo di risciacquo ad acqua per rimuovere l’olio residuo di sverniciatura e un sistema di lampade a infrarossi per l’asciugatura.

Quali sono i vantaggi di questo impianto?

I vantaggi derivanti dall’utilizzo di FASTRIP ISP per la sverniciatura di ganci e telai sono numerosi:

• il sistema permette di eseguire le operazioni di sverniciatura senza rimuovere i ganci dalla catenaria;
• il processo risulta più semplice da gestire, in quanto non sono necessari i fermi macchina per la pulizia della vasca;
• la manodopera addetta alla gestione dei ganci che ciclicamente rimuove quelli sporchi e riposiziona quelli puliti è drasticamente ridotta;
• i ganci e i telai sono costantemente puliti;
• grazie al suo design modulabile, l’impianto è in grado di raggiungere qualsiasi lunghezza e una profondità di immersione del gancio e telaio di 30 cm.
• FASTRIP ISP può essere utilizzato per sverniciare qualsiasi tipo di metallo perché non risulta aggressivo nei confronti delle superfici, anche nel caso di leghe leggere. I ganci e telai saranno sempre come nuovi.

I prodotti chimici per FASTRIP ISP

Uno degli obiettivi di ALIT Technologies è quello di offrire sistemi completi che possano fornire una soluzione a tutte le fasi del problema. Ciò che il mercato richiedeva era un impianto che fosse in grado di sverniciare i ganci e i telai impiegati nel processo di verniciatura: il team di ALIT ha quindi, come spiegato, progettato e lanciato sul mercato FASTRIP ISP. Ovviamente, questo tipo di impianto necessita anche di agenti chimici e, proprio per rispondere a questa esigenza, il team di ALIT ha messo a punto un’ampia gamma di prodotti svernicianti che, mediante la combinazione con l’impianto FASTRIP ISP, garantiscono risultati ottimali. Questi includono:

• METALSTRIP Serie 14XX

Questi svernicianti vengono impiegati per riempire la vasca durante la fase iniziale di avvio dell’impianto. Di solito, il loro utilizzo è limitato a questo periodo.

• METALSTRIP AKTIVATOR Serie 16XX

Sono utilizzati regolarmente per alimentare la vasca di sverniciatura durante il suo ciclo normale di funzionamento. Per mantenere ottimali i parametri chimici del bagno, il prodotto deve essere aggiunto periodicamente alla vasca. Le quantità da aggiungere sono determinate dall’operatore attraverso un’analisi chimica semplice del bagno.

• METALSTRIP Serie COVER LAYER

Si tratta di un liquido atossico che forma uno strato galleggiante di circa 4 cm sopra lo sverniciante nella vasca. Questo liquido aiuta a ridurre le dispersioni di calore, le emissioni di odori e a preservare lo sverniciante dal contatto con l’aria.

• METALSTRIP 1465

Questo nuovo prodotto presenta ulteriori miglioramenti nelle sue caratteristiche di fluidità e nella capacità di sedimentazione dei fanghi. Una delle principali caratteristiche è la sua compatibilità immediata con gli svernicianti di ALIT Technologies precedentemente utilizzati: ciò significa che può essere aggiunto direttamente nella vasca FASTRIP ISP, sostituendo gradualmente i prodotti preesistenti senza la necessità di rifare completamente la vasca.

Questi prodotti fanno parte della linea METALSTRIP di ALIT e oltre a garantire ottime prestazioni, soddisfano i requisiti di sostenibilità ambientale.

Un caso studio che testimonia l’efficacia di FASTRIP ISP

Il contesto

Un’importante azienda del Nord Italia, specializzata nella produzione e commercializzazione di reti metalliche, recinzioni e cancelli, ci ha commissionato la fornitura di due impianti completi FASTRIP ISP per la sverniciatura dei loro  ganci e dei telai. Le vernici da rimuovere sono di tipo poliestere e le dimensioni dei ganci variano dai 70 cm di altezza fino a 50 cm di larghezza.

Il problema

Nell’azienda in questione entrambe le linee di verniciatura erano preesistenti e per motivazioni di ristrettezza di spazi e di disposizione geometrica della catenaria esistente è stato necessario progettare degli impianti personalizzati in cui entrambe le vasche di sverniciatura dovevano essere rialzate in quota.

La nostra soluzione

La divisione Engineering di ALIT ha condotto un dettagliato rilievo geometrico degli spazi esistenti e del convogliatore aereo nella zona di interesse. Successivamente, ha elaborato una bozza di progetto che è stata perfezionata fino all’approvazione del cliente. Le aree di sverniciatura e filtrazione sono state progettate per adattarsi agli spazi esistenti senza interferire con le aree adiacenti di verniciatura e scarico robotizzato dei pezzi.

Per quanto riguarda l’automazione, è stata concordata la realizzazione di un impianto conforme agli standard INDUSTRY 4.0. Il quadro elettrico principale è stato dotato di tecnologie avanzate che consentono lo scambio di dati di processo con il software gestionale del cliente e la possibilità di assistenza e supervisione da remoto. La scelta dei materiali di cablaggio e coibentazione per il bordo-macchina è stata basata sull’esperienza di ALIT nel settore della sverniciatura, bilanciando la resistenza chimica e termica necessaria.

L’azienda di cui è stato presentato il caso studio ha senza dubbio riscontrato molti vantaggi in seguito all’installazione di FASTRIP ISP. Oltre a una radicale diminuzione dei costi, la scelta di optare per questo impianto di ALIT Technologies ha consentito all’impresa di avere un minor impatto ambientale, una riduzione dei costi a lungo termine e un aumento del fatturato avendo eliminato le interruzioni nella linea di verniciatura.

Anche tu desideri un impianto così innovativo per la tua azienda?

Contatta il team di ALIT: studieremo insieme la soluzione più adatta al tuo ciclo di produzione!

ALIT Technologies è entusiasta di annunciare la sua partecipazione a PaintExpo, la principale fiera europea dedicata al mondo delle tecnologie di verniciatura.

ALIT Technologies, azienda specializzata nella produzione di macchine e prodotti per la sverniciatura chimica dei metalli, sarà presente come espositore all’edizione 2024 di PaintExpo, che si terrà a Karlsruhe, in Germania, dal 9 al 12 aprile.

Con lo spirito orientato verso una crescita continua, ALIT Technologies farà di PaintExpo la perfetta occasione per presentare molte novità e alcuni innovativi progetti che lasceranno i visitatori dello stand piacevolmente sorpresi.

Proprio in quest’otttica, per l’edizione 2024 di PaintExpo ALIT Technologies ha deciso di fare le cose in grande, allestendo il più ampio stand mai realizzato dall’azienda.

La fiera rappresenterà un’ottima opportunità per incontrare i numerosi stakeholder operanti nel mondo della verniciatura industriale e per potersi scambiare opinioni e idee sul presente e sul futuro di questo settore.

Dunque, ALIT Technologies vi aspetta a PaintExpo, presso lo stand 2446, hall 2.

In un mondo industriale sempre più dinamico risulta essenziale per un’impresa innovare ma anche rinnovarsi, per offrire al mercato servizi sempre più completi. Forte di questo approccio, ALIT Technologies ha deciso di ampliare il proprio raggio d’azione creando MAS-KING, un nuovo marchio specializzato nella mascheratura industriale basato su innovazione, progresso, e velocità di risposta alle richieste di un mercato sempre più esigente.

Con grande entusiasmo, l’azienda di San Bonifacio (VR) annuncia la transizione da rivenditori a proprietari di un nuovo ramo di attività operante nel settore delle mascherature per verniciatura e altri trattamenti superficiali. MAS-KING, il marchio scelto per questa nuova attività, presenta una gamma di prodotti di altissima qualità, progettati con precisione e realizzati con materiali avanzati. Il brand si propone di stabilire un nuovo standard nella mascheratura industriale, e rappresenta l’impegno firmato ALIT Technologies per l’eccellenza nella protezione dei manufatti durante tutte le fasi di trattamento superficiale.

Il nuovo marchio ha una visione fortemente internazionale, possibile grazie alla rete globale di agenti ALIT Technologies. Ai clienti italiani, MAS-KING propone un servizio innovativo basato sulla velocità di consegna, sulla fiducia fornitore-cliente, sulla capacità di risoluzione dei problemi, ma anche su un ottimo rapporto qualità-prezzo: un furgone dedicato, carico di soluzioni per la protezione dei pezzi durante la verniciatura, sarà a disposizione dei clienti direttamente sul luogo di lavoro, garantendo un approvvigionamento immediato e personalizzato.

Per qualsiasi azienda solida e dinamica, progresso e innovazione sono due obiettivi da perseguire sia a livello strategico sia a livello operativo: ALIT Technologies, entusiasta per questa nuova avventura nel mondo dei trattamenti superficiali, invita tutti i propri clienti ad approfondire le caratteristiche dei nuovi prodotti per mascherature MAS-KING, contattando il servizio clienti.

Unitevi a noi per scrivere l’inizio di un nuovo capitolo della storia della mascheratura.

Le aziende che si occupano di pretrattamento superficiale dell’alluminio utilizzano prodotti con alti livelli di fluoruri che, di conseguenza, dovranno essere trattati in un modo specifico nella depurazione delle acque. Soprattutto oggi, però, in un’epoca segnata dall’inquinamento, è necessario abbracciare pratiche di sostenibilità, anche nel settore industriale dell’alluminio.

Un esempio di vasca di depurazione delle acque reflue

Dal punto di vista legislativo, la normativa europea prevede dei limiti massimi per la presenza di fluoruri nelle acque reflue: in Italia sono consentiti fino a 6 ppm per le acque di scarico superficiale e 12 ppm per quelle con scarico in fognatura (salvo specifiche restrizioni regionali). Dunque, il trattamento delle acque di processo industriali in questo settore è una fase imprescindibile del flusso di produzione. Il tradizionale ciclo di depurazione, che si basa principalmente su una fase di acidificazione, seguita da una neutralizzazione con calce, spesso non riesce a raggiungere concentrazioni così basse di fluoruri, anche con prolungati tempi di trattamento nella linea. Proprio a questo proposito, sono stati progettati sofisticati sistemi di depurazione, studiati per rimuovere inquinanti specifici.

Se una delle sfide dell’industria odierna è quella di perseguire una crescita produttiva cercando di preservare il nostro pianeta, quella di Alit Technologies è di offrire tecnologie avanzate per ridurre l’impatto ambientale: un lavoro sinergico, dunque, che si auspica porterà a notevoli progressi e miglioramenti.

La serie Fluoridite: prodotti di alta qualità per la depurazione delle acque di scarico

Per raggiungere obiettivi, è necessario mettere in atto strategie. Così, gli esperti di Alit Technologies hanno studiato una soluzione che potesse rendere agevole il rispetto dei limiti riguardo la presenza di fluoruri all’interno delle acque reflue. Il risultato di questa opera di ricerca è stata la serie Fluoridite, un mezzo efficace per affrontare questa sfida.

Fluoridite è, come anticipato, un prodotto liquido formulato per abbattere i fluoruri presenti nelle acque di scarico delle industrie dell’alluminio, ma anche dell’acciaio e del vetro. L’agente viene aggiunto all’interno delle vasche durante il processo di depurazione, consentendo l’abbattimento dei fluoruri nell’acqua trattata.

Esso ha un’efficienza eccezionalmente elevata, anche perché è facilmente utilizzabile negli impianti già esistenti, senza necessità di modificare il layout o il circuito delle acque reflue. Dopo l’installazione, richiede solo poche regolazioni per garantire concentrazioni dei fluoruri allo scarico inferiori a 2 ppm.

Tre indagini sull’efficacia di Fluoridite in contesti industriali reali

Quando si parla di prodotti destinati all’utilizzo industriale risulta sempre particolarmente interessante analizzarli in un reale contesto produttivo, così da poterne accertare le qualità. Tre casi studio, riportati di seguito, oltre a dimostrare l’efficacia di FLUORIDITE nel mantenere i livelli di fluoruri al di sotto dei limiti normativi, sia per lo scarico in rete fognaria che in superficie, mostrano concrete situazioni applicative utili per comprendere il funzionamento del prodotto in esame

Il problema di partenza

Il problema di base di tutte le aziende prese in analisi riguarda, come già sottolineato, l’obbligo di non superare i limiti previsti dalla legge per la concentrazione di fluoruri nelle acque reflue. Da ciò deriva un problema di produzione in quanto, per rispettare tali limiti imposti dalle norme, le industrie potrebbero essere costrette a diminuire l’utilizzo di prodotti contenenti acido fluoridrico e suoi derivati e, di conseguenza, il proprio flusso di produzione.

I casi: contesti e soluzioni

Nel primo caso studio, un’azienda nel nord Italia, attiva nella verniciatura di circa 15 tonnellate al giorno di alluminio in un turno di 8 ore, utilizza Fluoridite nel processo di depurazione. La linea di produzione include fasi di pretrattamento alcalino, acido e di passivazione non-cromica, e l’impianto di depurazione gestisce 5 m³/h di acque di lavaggio. Fluoridite viene dosato a circa 800 ppm nella prima vasca, seguito da neutralizzazione con calce a pH 8 e flocculazione. Grazie all’impiego di Fluoridite, l’acqua chiarificata ha valori di fluoruri sempre inferiori a 9 ppm, al di sotto del limite legale di 12 ppm per lo scarico in rete fognaria.

Nel secondo caso studio, un’altra azienda italiana, specializzata nella verniciatura di profili e lamiere in alluminio, tratta circa 60 tonnellate al giorno su tre turni da 8 ore ciascuno. L’azienda lavora con due linee di pretrattamento superficiale, la prima include sgrassaggio/disossidazione acida e passivazione non cromica, mentre la seconda comprende sgrassaggio alcalino, disossidazione acida e passivazione non cromica. La linea di depurazione raccoglie le acque di entrambi gli impianti (6 m³/h in totale), e, a causa del limite di 6 ppm per lo scarico in superficie, il dosaggio di Fluoridite è di circa 3500 ppm totali.

Il terzo caso studio riguarda un’azienda del centro Italia, impegnata nella verniciatura e decorazione di profili in alluminio. L’industria tratta circa 50-55 tonnellate al giorno su tre turni con una sequenza di trattamento che prevede diverse fasi. Le acque di processo vengono convogliate verso un impianto di depurazione che utilizza Fluoridite. Il limite di scarico dei fluoruri, stabilito a 6 ppm, è raggiunto con successo grazie al dosaggio accurato di Fluoridite nella vasca dell’impianto di depurazione. Questo dosaggio ha consentito di ridurre la concentrazione di fluoruri nello scarico da circa 30 ppm a meno di 4 ppm, rispettando con sicurezza il limite di legge.

I vantaggi di Fluoridite

L’uso di Fluoridite ha portato diversi vantaggi alle aziende tra cui:

• Semplicità di dosaggio;
• Rispetto dei limiti di legge;
• Forniture veloci;
• Assistenza tecnica dedicata.

In sintesi, Fluoridite è un chiaro esempio della costante dedizione di Alit Technologies in termini di ricerca e sviluppo. Il prodotto è il risultato del desidero dell’azienda di offrire soluzioni all’avanguardia che possano garantire un futuro industriale più sostenibile e conforme alle normative.

E se, come già affermato, la collaborazione in ambito industriale risulta di basilare importanza per andare incontro a un avvenire più green, Alit Technologies esorta le aziende che ogni giorno si interfacciano con il problema della presenza di fluoruri nelle acque reflue a contattare il nostro personale specializzato che saprà fornire soluzioni adeguate a ogni esigenza.

Insieme possiamo fare di più!

ALIT Technologies ha annunciato la trasformazione da S.r.l a S.p.a, sottolineando che il suo obiettivo è l’emissione di obbligazioni che permetteranno l’ampliamento dell’attività.

L’azienda produttrice di macchine e prodotti per il trattamento superficiale dei metalli è lieta di annunciare che il processo di crescita avviato dalla stessa ha condotto Alit al passaggio a società per azioni.
L’azienda ha registrato un incremento del capitale che, unitamente al nuovo assetto, consentirà, come spiegato dall’amministratore delegato Loris Rossi, un maggior controllo sulla gestione, grazie alla presenza di tre revisori, la realizzazione di operazioni finanziarie più diversificate e la possibilità di ottenere maggiore liquidità in un’ottica di crescita continua.
ALIT Technologies S.p.A., grata per la fiducia riposta da tutti i suoi stakeholder, si annuncia oggi entusiasta e positiva in vista di un futuro produttivo sempre più luminoso.

Siamo entusiasti di condividere con voi un importante aggiornamento riguardante la crescita e l’evoluzione di ALIT Technologies Srl. Come azienda specializzata nelle lavorazioni superficiali dei metalli, siamo sempre impegnati a offrire soluzioni innovative e di alta qualità ai nostri clienti e oggi siamo lieti di annunciare che abbiamo raggiunto un nuovo traguardo nell’ottimizzazione della nostra produzione.

Con grande orgoglio, vi informiamo dell’arrivo di cinque nuovi silos nelle nostre strutture produttive. Questo significativo investimento ci ha permesso di raddoppiare la nostra capacità produttiva e di migliorare drasticamente la gestione delle risorse. I nuovi silos sono dotati di tecnologie all’avanguardia, che ci permettono di ottimizzare i processi produttivi e garantire una produzione continua e costante. Ciò si traduce in una maggiore efficienza e tempestività nella soddisfazione delle esigenze dei nostri preziosi clienti e distributori.

Ma non finisce qui! La nostra costante ricerca dell’eccellenza ci ha spinti a investire anche in moderni macchinari per migliorare ulteriormente le nostre prestazioni. Abbiamo acquisito una saldatrice di ultima generazione e una sega a nastro per metalli, che ci permettono di lavorare con precisione e qualità senza compromessi. Queste nuove attrezzature ci aiutano a ottimizzare i processi di lavorazione e a garantire che i nostri prodotti rispettino gli standard più elevati.

Il nostro impegno per l’ambiente è un valore fondamentale per noi. Con l’implementazione dei nuovi macchinari, abbiamo anche posto un’enfasi sulla sostenibilità, cercando di ridurre al minimo l’impatto ambientale delle nostre operazioni. Questo è solo uno dei modi in cui ci impegniamo a essere una forza positiva nella comunità e a contribuire a un futuro più verde.

In fine ringraziamo i nostri valorosi collaboratori interni per l’impegno e la dedizione. Siete il motore che spinge l’azienda verso nuovi traguardi e siamo entusiasti di condividere il successo con voi. Continueremo a mantenere il nostro spirito di innovazione, il nostro impegno per la qualità e la nostra responsabilità verso l’ambiente mentre guardiamo al futuro con fiducia.

Dopo aver presentato tutte le nostre innovazioni nel numero precedente, ora mostriamo ai nostri lettori come ci stiamo sviluppando ed espandendo in un mercato globale e competitivo attraverso partnership di successo e trasferimento di conoscenze e tecnologie ai nostri clienti.

Prima di tutto vorremmo ringraziare i nostri clienti e distributori per la grande collaborazione e organizzazione che hanno dimostrato nei mesi precedenti. Come ogni anno, la nostra azienda ha anche chiuso per due settimane durante la pausa estiva. Durante questo periodo, i nostri clienti e distributori stranieri hanno mostrato grande comprensione e flessibilità, organizzandosi in modo da non interrompere la fornitura dei nostri prodotti e servizi.

In questo numero di ALIT Magazine vi presenteremo un altro distributore estero che lavora con noi già da diversi anni: ITS (IDEAL-Trade Service spol. s r.o.). ITS è una società leader nel settore chimico in Slovacchia, con una lunga esperienza e un’ottima reputazione. Siamo sicuri che continueremo a lavoreremo bene insieme e raggiungeremo alti obiettivi di crescita in questo bellissimo paese.

Il magazine ha come obiettivo quello di far conoscere al pubblico tutte le attività e le dinamiche interne aziendali, per comunicare la grande dinamicità di ALIT.

In questo numero vi mostreremo i lavori che sono in corso in azienda … Stiamo investendo in nuovi macchinari e tecnologie per aumentare la capacità produttiva e l’automazione nel confezionamento dei prodotti chimici. Questi investimenti ci permetteranno di migliorare l’efficienza e la qualità dei nostri prodotti, e di soddisfare meglio le esigenze di tutti voi in un’ottica sempre attenta alla sicurezza delle persone e al benessere aziendale.

Troverete poi 3 case history di clienti che hanno ottenuto risultati concreti con l’uso dei nostri prodotti chimici. Queste storie di successo dimostrano come i nostri prodotti possono aiutare le aziende a migliorare i propri processi produttivi e a ridurre i costi.

Siamo poi lieti di annunciare che abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001, un importante riconoscimento per la qualità dei nostri prodotti e servizi. Ma soprattutto è l’organizzazione interna il perno di questo risultato e della crescita aziendale. In ALIT siamo costantemente attenti a migliorarci, ad analizzare gli errori per correggerli e tentare di non ripeterli e soprattutto fare meglio. La certificazione ISO 9001 è un’attestazione della nostra capacità di soddisfare i requisiti dei clienti e di migliorare continuamente le nostre performance.

Siamo orgogliosi di confermare la nostra sponsorizzazione al VeronaVolley, una delle squadre di pallavolo più importanti d’Italia. Siamo convinti che questa sponsorizzazione possa aiutarci a far conoscere e avvicinare più persone straniere a questo meraviglioso sport e soprattutto a questa sorprendete squadra che ha visto disputare un gran bel campionato lo scorso anno. Se per caso sarete in Italia chiamateci, sarà un piacere per noi potervi ospitarvi ad assistere insieme una partita di pallavolo del VeronaVolley

Diamo il benvenuto a Fabio e Andrea, i nostri 2 nuovi collaboratori. Fabio si occuperà della creazione e sviluppo della parte elettrica, mentre Andrea si occuperà del marketing e comunicazione aziendale. Siamo felici di averli a bordo e sicuri che contribuiranno al successo della nostra azienda.

Questi sono solo alcuni degli aggiornamenti importanti che abbiamo da condividere con voi. Siamo impegnati a crescere e migliorare continuamente, e siamo fiduciosi di poter raggiungere grandi traguardi nei prossimi mesi e anni assieme.

Buona lettura: https://www.alit-tech.com/it/alit-academy-magazine-it/n-6-september-2023/