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Scheda Dati di Sicurezza (SDS) per i Prodotti Chimici: Tutto Ciò che Devi Sapere

Intervista con il Dr. Filippo Busolo

La sicurezza chimica non è solo un obbligo normativo, ma una responsabilità cruciale per ogni azienda che gestisce prodotti chimici. Per capire come affrontare al meglio le sfide legate alla gestione delle sostanze chimiche e garantire la conformità alle normative, ci siamo rivolti al Dr. Filippo Busolo, chimico, dottore di ricerca, cofondatore di Chemler sas e consulente regolatorio certificato SDS secondo UNI/PdR 60:2019.


“Le Schede Dati di Sicurezza (SDS) sono molto più di un documento obbligatorio,” spiega il Dr. Busolo. “Sono uno strumento essenziale per garantire sicurezza e trasparenza, oltre che per rafforzare la fiducia dei clienti.”

Cosa Sono le Schede Dati di Sicurezza (SDS)?

Le SDS, regolate dal Regolamento (CE) 1907/2006 (REACH), sono progettate per comunicare i rischi associati alle sostanze chimiche e per fornire le misure necessarie a garantirne un utilizzo sicuro. Ogni SDS include:

  • Informazioni dettagliate sul prodotto chimico e sul suo fornitore;
  • Indicazioni per l’uso sicuro;
  • Misure di primo soccorso;
  • Linee guida per lo stoccaggio e lo smaltimento.

“Una SDS ben compilata e aggiornata è il cuore di una gestione sicura delle sostanze chimiche,” sottolinea il Dr. Busolo.

Chi è Responsabile della Fornitura delle SDS?

Secondo il Regolamento REACH, la responsabilità di fornire SDS accurate e aggiornate spetta a:

  • Fabbricanti;
  • Importatori;
  • Distributori.

È fondamentale che le SDS siano consegnate gratuitamente al cliente, sia in formato cartaceo che digitale, entro la data di fornitura del prodotto chimico. Ogni aggiornamento, sia normativo che legato a nuove informazioni sui rischi, deve essere prontamente trasmesso al cliente. “Non basta rendere disponibile la SDS online; è necessario garantire che il cliente l’abbia ricevuta effettivamente,” aggiunge il Dr. Busolo.

Le Sfide nella Gestione delle SDS

Gestire le SDS può sembrare un compito complesso, ma è indispensabile per garantire la sicurezza e la conformità. Tra le sfide più comuni troviamo:

  1. Aggiornamenti Normativi: Restare al passo con le normative in continua evoluzione;
  2. Catena di Approvvigionamento: Garantire che le informazioni corrette siano trasmesse lungo tutta la filiera;
  3. Accessibilità: Evitare ostacoli come link non funzionanti o sistemi di accesso complessi.

Dr. Busolo consiglia l’utilizzo di sistemi digitali per semplificare questi processi, migliorando l’efficienza e riducendo il rischio di errori.

Le Opportunità di una Corretta Gestione delle SDS

Una gestione efficace delle SDS offre vantaggi significativi:

  • Fiducia e Trasparenza: Dimostra impegno verso la sicurezza dei clienti e la tutela dell’ambiente;
  • Efficienza Operativa: Riduce il rischio di sanzioni e migliora la gestione interna;
  • Competitività: Una comunicazione chiara e puntuale diventa un valore aggiunto nel mercato.

“Investire in sistemi digitali per la gestione delle SDS non solo semplifica il lavoro, ma aggiunge valore all’azienda e ai suoi prodotti,” afferma il Dr. Busolo.

Che Ruolo Gioca ALIT in Questo?

ALIT è sempre attenta ai dettagli che riguardano la gestione delle SDS e le normative chimiche. Affiancata da esperti come il Dr. Filippo Busolo, l’azienda si mantiene costantemente aggiornata su obblighi normativi e requisiti verso i clienti, garantendo così un approccio responsabile e informato in ogni aspetto del proprio lavoro.

Conclusioni

Le Schede Dati di Sicurezza non sono solo un obbligo normativo, ma un’opportunità per migliorare la sicurezza, ottimizzare i processi aziendali e costruire una reputazione solida. Una corretta gestione delle SDS dimostra impegno verso la sicurezza e la trasparenza, aiutando le aziende a distinguersi nel mercato competitivo.

Restauro di un Impianto di Sverniciatura in Thailandia

La gestione di un impianto di sverniciatura chimica può comportare sfide significative, come alti costi e difficoltà nell’efficienza del processo. Questo è esattamente ciò che ha affrontato uno dei nostri clienti nel settore della verniciatura industriale, che si è trovato con un impianto inutilizzato a causa di inefficaci soluzioni chimiche precedentemente adottate. L’impianto era troppo costoso, complesso e non era mai stato avviato con successo.

Chi è il cliente?

Il nostro cliente, che ha preferito mantenere l’anonimato, è un grande produttore internazionale di reti in acciaio inossidabile ad alta resistenza, utilizzate in schermi e porte di sicurezza. Specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di protezione per ambienti residenziali, commerciali e industriali, l’azienda si distingue per la qualità, la sicurezza e l’innovazione dei suoi prodotti. Con una forte presenza sui mercati internazionali, l’azienda è impegnata a fornire soluzioni certificate e di alta qualità. Di fronte alle difficoltà del processo di sverniciatura, il cliente si è rivolto al nostro storico distributore, G&R Finishing Equipment, con 27 anni di esperienza nel settore della verniciatura a polvere. G&R, leader nell’importazione e distribuzione di attrezzature per la verniciatura a polvere in Thailandia, ha coinvolto ALIT Technologies Spa per risolvere il problema e trasformare l’impianto inattivo in una risorsa produttiva ed efficiente.

Chi è G&R Finishing Equipment?

G&R Finishing Equipment Co., Ltd. è una realtà consolidata in Thailandia, con un’esperienza pluriennale nella fornitura di soluzioni per la verniciatura a polvere. L’azienda è specializzata nell’importazione, assemblaggio e distribuzione di macchinari per la verniciatura, garantendo attrezzature di alta qualità e servizi post-vendita eccellenti. La partnership con ALIT è nata per affrontare le problematiche legate all’efficienza e alla qualità della verniciatura, con l’obiettivo di migliorare la produttività e ridurre gli sprechi.

Il problema del cliente e la Soluzione

Prima dell’intervento di ALIT, il cliente si trovava di fronte a costi elevati e problemi di qualità nella sverniciatura. La vernice sui pezzi trattati non veniva rimossa completamente, compromettendo la qualità del prodotto finale e aumentando i costi di scarto. Non riuscendo a trovare un sverniciatore compatibile per i suoi materiali (reti in acciaio inossidabile e alluminio perforato), il cliente aveva già provato altre soluzioni senza successo.G&R ha proposto l’utilizzo delle soluzioni ALIT, che hanno dimostrato una maggiore efficacia rispetto ai prodotti precedentemente testati. Dopo un’accurata analisi, G&R ha organizzato una prova, inviando i pezzi del cliente per testare la tecnologia di sverniciatura ALIT, con l’obiettivo di trovare la soluzione più adatta alle loro esigenze.

Intervento di ALIT: Analisi e Soluzione Innovativa

ALIT ha avviato il progetto con un’analisi dettagliata dell’impianto, identificando le criticità e proponendo un intervento mirato. Il sistema di filtrazione avanzato FASTRIP FP 400-17P è stato installato per trattare i fanghi derivanti dalla sverniciatura. Questa tecnologia ha permesso di rigenerare il bagno chimico, filtrando il fango e consentendo il riutilizzo dei prodotti chimici, riducendo al minimo gli sprechi e prolungando la vita del bagno stesso. Inoltre, sono stati utilizzati i prodotti chimici Metalstrip 1334 e Aktivator 1533. Il Metalstrip 1334, utilizzato a 50 °C, ha permesso di sverniciare facilmente materiali come acciaio inossidabile e alluminio perforato in circa 60 minuti. L’Aktivator 1533 ha garantito la stabilità dell’alcalinità del bagno, migliorando l’efficienza e la costanza del processo.

Tecnologia e Risultati: Efficienza e Sostenibilità

Il cuore del progetto è stato l’introduzione della macchina FASTRIP FP, che grazie alla filtrazione a pressione, ha prolungato la durata operativa del bagno chimico, riducendo la necessità di interventi di manutenzione. L’utilizzo del flocculante AlitFlock ha ulteriormente ottimizzato la qualità della filtrazione, migliorando la sostenibilità del processo e riducendo i tempi di lavorazione.

I risultati sono stati straordinari: il cliente è riuscito a sverniciare il 100% dei pezzi trattati, riducendo al minimo i costi e recuperando i pezzi difettosi anziché scartarli. Il Metalstrip 1334 ha lavorato molto più velocemente rispetto ai precedenti svernicianti, consentendo un risparmio di tempo notevole durante il processo di rimozione della vernice. Inoltre, il sistema di filtrazione ha reso possibile il riutilizzo del bagno chimico, abbattendo significativamente i costi operativi.

Benefici Concreti per il Cliente

Grazie all’introduzione del sistema FASTRIP FP e all’utilizzo dei prodotti Metalstrip 1334, Aktivator 1533 e ALITFLOCK, il cliente ha ottenuto una sverniciatura interna altamente efficace, riducendo i costi operativi e migliorando la qualità del processo. La gestione interna della sverniciatura ha eliminato la necessità di esternalizzare l’operazione, migliorando l’affidabilità e l’efficienza del flusso produttivo.

Collaborazione con G&R e supporto completo da ALIT

Pietro Mandorino, area manager di ALIT, ha seguito da vicino l’intero progetto, lavorando in stretta collaborazione con G&R Finishing e con il cliente per garantire una realizzazione tempestiva ed efficiente. Somboon Jongdepaisarn, Managing Director di G&R, ha sottolineato come le soluzioni ALIT abbiano rappresentato un grande passo avanti nella qualità e nell’efficienza del processo di sverniciatura, dimostrando il valore di una partnership solida e orientata ai risultati.

Conclusione: Un successo per il Cliente e il Settore

Il restauro dell’impianto di sverniciatura in Thailandia ha rappresentato una grande opportunità per il cliente, migliorando l’efficienza e riducendo i costi operativi. Grazie alla collaborazione con G&R Finishing e ALIT Technologies, il cliente ha raggiunto risultati eccezionali, ripristinando la produttività e la qualità del processo di sverniciatura. Questo caso dimostra come l’innovazione tecnologica e una buona partnership possano trasformare una sfida in un’opportunità di crescita e successo.

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